رولڈ اسٹیل پائپوں میں دیوار کی ناہموار موٹائی کا کیا سبب ہے

تیانجن لیفین انڈسٹریل کمپنی ، لمیٹڈ چین میں رولڈ اسٹیل پائپوں میں دیوار کی موٹائی کا سبب بننے والی سب سے تجربہ کار مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک ہے۔ براہ کرم اعلی معیار کو خریدنے کے لئے آزاد محسوس کریں جس کی وجہ سے ہماری فیکٹری سے رولڈ اسٹیل پائپوں میں دیوار کی ناہموار موٹائی ہوتی ہے۔ اچھی خدمت اور معقول قیمت دستیاب ہے۔

رولڈ اسٹیل پائپوں میں دیوار کی موٹائی (خاص طور پر ہموار اسٹیل پائپ ، جیسے گرم - رولڈ سیملیس اسٹیل پائپ اور سردی - رولڈ سیملیس اسٹیل پائپ) پیداوار کے عمل میں ایک عام معیار کا مسئلہ ہے۔ بنیادی وجوہات کو چار بڑی قسموں سے منسوب کیا جاسکتا ہے: خام مال ، سازوسامان ، عمل اور آپریشن۔ خاص طور پر ، اس کو مندرجہ ذیل تفصیلی عوامل میں توڑ دیا جاسکتا ہے ، جو رولنگ اصول (جیسے چھیدنا ، مسلسل رولنگ ، اور بنیادی عمل کو کم کرنا) کے ساتھ مل کر تفصیل سے بیان کیے گئے ہیں:

خام مال اسٹیل پائپ رولنگ کا نقطہ آغاز ہے۔ اگر خود خام مال میں نقائص ہوتے ہیں تو ، اس سے تیار شدہ مصنوعات کی دیوار کی موٹائی میں براہ راست انحراف کا باعث بنے گا ، اور اس کے بعد کے عمل میں ان کو مکمل طور پر درست کرنا مشکل ہے۔

- ٹیوب بلٹ کی دیوار کی موٹائی/قطر:

ٹیوب بلٹ (جیسے گول اسٹیل بلٹ ، مسلسل معدنیات سے متعلق بلٹ) خود ہی بیضوی ، قطر میں اتار چڑھاؤ یا مقامی موٹائی/پتلی پن (مثال کے طور پر ، "ڈھیلے زون" ، "سکڑنے والی گہا" ، "تفریق کی طرف" اور رولنگ کے دوران دھات کی خرابی کا بہاؤ ہے۔ تیز ، بالآخر تیار شدہ مصنوعات کی دیوار کی موٹائی کے نتیجے میں۔

- ٹیوب بلیٹ کے اندرونی نقائص:

ٹیوب بلٹ میں شمولیت ، سوراخ ، دراڑیں وغیرہ ہیں۔ رولنگ کے عمل کے دوران ، عیب کے علاقے میں دھات کی پلاسٹکیت ناقص ہے ، اور خرابی مستقل نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں مقامی دیوار کی موٹائی بہت پتلی ہوتی ہے (عیب کے علاقے میں دھات مؤثر طریقے سے نہیں بھری جاسکتی ہے) یا بہت زیادہ موٹی (دھات عیب کے گرد جمع ہوتی ہے)۔

- ناہموار ٹیوب بلیٹ کا درجہ حرارت:

جب ٹیوب کا بلٹ گرم کیا جاتا ہے (جیسے انگوٹھی گرم کرنے والی بھٹی میں) ، حرارتی نظام ناہموار ہوتا ہے ، جس میں مقامی درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے (دھات بہت نرم ہوتی ہے ، بہاؤ بہت تیز ہوتا ہے) یا بہت کم ہوتا ہے (دھات بہت سخت ہوتی ہے ، بہاؤ مسدود ہوتا ہے) ، جس کے نتیجے میں دیوار کی موٹائی کے بعد رولنگ ہوتی ہے۔

ہموار اسٹیل پائپ رولنگ کا پہلا قدم "چھیدنا" ہے (ٹیوب کو خالی جگہ میں کھوکھلی خالی ٹیوب میں تھریڈ کرنا)۔ اگر خود خالی ٹیوب کی دیوار کی موٹائی ناہموار ہے تو ، اس کے نتیجے میں مسلسل رولنگ اور سائزنگ کے عمل میں اسے مکمل طور پر درست کرنا مشکل ہے۔

شنک زاویہ کی غلط ایڈجسٹمنٹ اور چھیدنے والی مشین میں رولس کی اوپری پوزیشن (جیسے کراس - رولنگ چھیدنے والی مشین) "سنکی دیوار کی موٹائی" (ایک طرف موٹی اور دوسری طرف کی پتلی) یا "سرپل ناہموار دیوار کی موٹائی" (اسٹیل پائپ کی لمبائی کے ساتھ ساتھ ایک سرپل شکل میں موٹائی کو تبدیل کرنا) کی طرف جاتا ہے۔

خالی ٹیوب کا بیضوی معیار معیار سے تجاوز کرتا ہے: خالی ٹیوب کا کراس {{0} section گول نہیں ہوتا ہے ، اور رولنگ کے دوران فریم سمت میں دھات کی خرابی مختلف ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں دیوار کی ناہموار موٹائی ہوتی ہے۔

صحت سے متعلق ، پہننے کی حالت اور سامان کی سیدھ سے دھات کی خرابی کی یکسانیت کا براہ راست تعین ہوتا ہے اور دیوار کی ناہموار موٹائی کی بنیادی مکینیکل وجوہات ہیں۔

- رولر مسئلہ:
رولس کی پروسیسنگ کی درستگی خود (جیسے مسلسل رولنگ ملوں کے ورکنگ رولس اور سائزنگ مشینوں کے رول) ناکافی ہے (جیسے رول کی سطح کے سلنڈر میں متضاد رول قطر اور انحراف) ، جس کے نتیجے میں رولنگ کے دوران دھات پر ناہموار قوت ہوتی ہے۔
استعمال کے بعد رولوں کا ناہموار لباس (جیسے ایک طرف شدید لباس) ، رولس کے مابین متضاد خلا (ایک طرف بڑا اور دوسری طرف چھوٹا) ، اور جب دھات گزرتی ہے تو موٹائی کی انحراف۔
رولس کا ناہموار درجہ حرارت (جیسے ٹھنڈک آبی گزرگاہ کی رکاوٹ ، مقامی حد سے زیادہ گرمی اور توسیع) اصل رول کے فرق میں تبدیلی کا باعث بنتا ہے۔

- ٹاپ/مینڈریل مسئلہ:
چھیدنے والی مشین کا سب سے اوپر اور مسلسل رولنگ مل (اسٹیل پائپ کی اندرونی دیوار کی تائید کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے) سنکی (رولس کے مرکز کے ساتھ منسلک نہیں) ، اسٹیل کے پائپ کی اندرونی دیوار کے ایک رخ کو مینڈریل کے قریب سے منسلک کیا جاتا ہے اور دوسری طرف سے بہت بڑا ہوتا ہے۔
پہننا ، مینڈریل کی اخترتی (جیسے مقامی پتلا ہونا) ، یا سطح کی خراب چکنا (دھات کی آسنجن) اندرونی دیوار پر دیوار کی موٹائی کے انحراف کا سبب بن سکتی ہے۔

- گائیڈ گارڈ ڈیوائس کا انحراف :
گائیڈ اور گارڈ ڈیوائسز (جیسے گائیڈ پلیٹوں اور گائیڈ رولرس) کو ٹیوب بلٹ/خالی ٹیوب کو رولس میں رہنمائی کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر گائیڈ اور گارڈ کی پوزیشن آفسیٹ ہو یا لباس ناہموار ہو تو ، اس سے ٹیوب بلٹ "انحراف" ہوجائے گا ، اور رولنگ کے دوران ، دھات کی فورس کو ایک طرف متعصب کیا جائے گا ، جس کے نتیجے میں دیوار کی ناہموار موٹائی ہوگی۔

رولنگ مل فریم اور بیس کی سطح اور عمودی انحرافات (جیسے فاؤنڈیشن آبادکاری اور بولٹ لمبے - مدت کے استعمال کے بعد ڈھیلے ہوجاتے ہیں) کے نتیجے میں رولس اور مینڈریل کی سینٹر لائنز کو منسلک نہیں کیا جاتا ہے (ناقص سیدھ) ، اور دھات کی خرابی غیر متناسب ہے۔

ملٹی - اسٹینڈ مسلسل رولنگ مل کے ہر اسٹینڈ کی سینٹر لائنیں منسلک نہیں ہوتی ہیں (طول البلد سیدھ کم ہوتا ہے) ، اور خالی نلیاں بار بار "نچوڑ اور ڈیفل ہوجاتی ہیں" جب گزرتے ہو تو لمبائی کی سمت کے ساتھ وقتا فوقتا دیوار کی موٹائی ہوتی ہے۔

رولنگ مل کے ٹرانسمیشن اجزاء میں غلطیاں جیسے موٹر ، ریڈوزر اور جوڑے (جیسے متضاد گردش کی رفتار اور ضرورت سے زیادہ ٹرانسمیشن کلیئرنس) ہر رول کی گھماؤ کی رفتار مطابقت پذیری سے باہر ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں دھات "کھینچی" یا "ناہموار نچوڑ" ہوجاتی ہے ، اور دیوار کی موٹائی میں اتار چڑھاؤ کا سبب بنتا ہے۔

عمل کے پیرامیٹرز دھات کی اخترتی کو کنٹرول کرنے کی کلید ہیں۔ غیر معقول پیرامیٹر کی ترتیبات خرابی کی مقدار ، درجہ حرارت اور رفتار میں مماثلت کا باعث بن سکتی ہیں ، جس کی وجہ سے دیوار کی موٹائی ناہموار ہوجاتی ہے۔

- حرارت درجہ حرارت انحراف :
اگر ٹیوب خالی کا حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے (زیادہ گرمی) ، دھات میں زیادہ پلاسٹکیت ہوگی ، جو آسانی سے "حد سے زیادہ افادیت" (مقامی پتلا) کا باعث بن سکتی ہے۔ جب درجہ حرارت بہت کم (کم گرم) ہوتا ہے تو ، دھات کی پلاسٹکٹی ناقص ہوتی ہے ، اخترتی مزاحمت بڑی ہوتی ہے ، اور "سخت نچوڑ" (مقامی موٹائی) ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔

حرارتی وقت کا ناکافی وقت یا گرمی کا ناہموار تحفظ ، ٹیوب بلٹ کے اندر اور باہر یا اوپر اور نیچے کے درمیان (جیسے رنگ حرارتی بھٹی میں ٹیوب کے بلٹوں کا بہت گھنے اسٹیکنگ) ، اور رولنگ کے دوران ناہموار اخترتی کے درمیان درجہ حرارت کا ضرورت سے زیادہ فرق۔

{{0} relling رولنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت پر قابو پانے میں ناکامی:
جب کسی نہ کسی طرح پائپ کو بہت تیزی سے رول اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے (جیسے ضرورت سے زیادہ ٹھنڈا پانی یا ناہموار ٹھنڈک کے ساتھ) ، مقامی دھات وقت سے پہلے ہی سخت ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں اخترتی مشکل ہوجاتی ہے اور اس کے نتیجے میں دیوار کی موٹائی کا انحراف ہوتا ہے۔

مسلسل رولنگ کے دوران ، ہر فریم کے مابین درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ بہت بڑے ہوتے ہیں (مثال کے طور پر ، سامنے والے فریم کا آؤٹ لیٹ درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے ، اور رولنگ کے دوران عقبی فریم کی خرابی ضرورت سے زیادہ ہوتی ہے)۔

- رول گیپ کی نامناسب ترتیب:

رول گیپ ایک بنیادی پیرامیٹر ہے جو اسٹیل پائپ کی دیوار کی موٹائی کا تعین کرتا ہے۔ اگر رول گیپ کی ایڈجسٹمنٹ (جیسے خالی پائپ کے اصل سائز کے مطابق کیلیبریٹنگ نہ کرنے) کے دوران ایک طرف کا خلا بہت زیادہ ہوتا ہے ، یا ہر فریم کی رول گیپ کی ترتیبات مستقل نہیں ہوتی ہیں (جیسے سامنے والے فریم میں ایک بڑا رول گیپ اور پچھلے فریم میں ایک چھوٹا سا رول گیپ) ، یہ دھات کی خرابی اور دیوار کی موٹائی میں اچانک تبدیلی کا سبب بنے گا۔

- غیر معقول لمبائی کا گتانک:

لمبائی کے گتانک (رولنگ سے پہلے لمبائی کا تناسب لمبائی کا تناسب) بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہوتا ہے ، یا لمبائی کا گتانک ہر فریم - میں غیر مساوی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے - اگر لمبائی کا گتانک بہت بڑا ہے تو ، دھات بہت تیز ہے ، جو مقامی پتلی کا شکار ہے۔ ناہموار تقسیم ہر حصے کی اخترتی مقدار میں اختلافات کا باعث بنے گی ، جس کے نتیجے میں دیوار کی موٹائی میں اتار چڑھاؤ آجائے گا۔

- نامناسب اسپیڈ پیرامیٹرز:

بلٹ کی کھانا کھلانے کی رفتار (چھیدنے کی رفتار) ، رولس کی گردش کی رفتار ، اور مینڈریل کی نکالنے کی رفتار مماثل نہیں ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں دھات کی ناکافی فراہمی یا جمع ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر چھیدنے کی رفتار بہت تیز ہے اور مینڈریل سپورٹ بروقت نہیں ہے تو ، اسٹیل پائپ کی اندرونی دیوار مقامی طور پر پتلا ہوجائے گی۔

رولنگ کے دوران ناکافی چکنا (جیسے ناکافی چکنا کرنے والا تیل یا خراب چکنائی) دھات اور رولس یا مینڈریل کے مابین ضرورت سے زیادہ رگڑ کا باعث بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں مقامی اخترتی اور دیوار کی موٹائی کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

ناہموار ٹھنڈک عمل (جیسے ٹھنڈک آبی گزرگاہوں کی رکاوٹ ، نوزل ​​زاویوں کی انحراف) ، اسٹیل پائپ کی سطح کی تیز رفتار مقامی ٹھنڈک ، سختی میں اضافہ ، اور اس کے نتیجے میں ہونے والے عمل میں اسے مؤثر طریقے سے درست کرنے میں ناکامی ، جس کے نتیجے میں دیوار کی موٹائی کا انحراف ہوتا ہے۔

آپریٹرز کی مہارت ، معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ کی بروقت عمل کے عمل کے عمل کے اثر کو براہ راست متاثر کرتی ہے اور دیوار کی ناہموار موٹائی کے "انسانی وجوہات" ہیں۔

آپریٹر ٹیوب بلٹ کی وضاحتیں اور مواد کے مطابق رول گیپ ، گھماؤ کی رفتار ، اور درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے میں ناکام رہا (مثال کے طور پر ، پرانے پیرامیٹرز کو مختلف وضاحتوں کے اسٹیل پائپ تیار کرنے کے لئے استعمال کرتے ہوئے) ، جس کے نتیجے میں پیرامیٹرز اور خام مال کے مابین مماثلت نہیں آتی ہے۔
رولر گیپ کو ایڈجسٹ کرتے وقت ، یہ کیلیبریٹ نہیں کیا گیا تھا (جیسے پیمائش کے ل a ڈائل اشارے جیسے ٹولز کے استعمال کیے بغیر صرف تجربے کی بنیاد پر ایڈجسٹ کرنا) ، جس کے نتیجے میں اصل رولر گیپ اور سیٹ ویلیو کے مابین انحراف ہوتا ہے۔

- اجزاء کے پہننے کے حالات جیسے رولس ، مینڈریلز ، اور گائیڈ گارڈز کا باقاعدگی سے معائنہ نہیں کیا گیا تھا (مثال کے طور پر ، جب لباس معیاری سے تجاوز کر گیا تو رولس تبدیل نہیں کیے گئے تھے) ، یا اجزاء کی سطح پر دھات کی چپکنے اور آکسائڈ ترازو وقت کے ساتھ صاف نہیں ہوئے تھے ، جس کے نتیجے میں غیر مساوی خرابی ہوتی ہے۔

- آلات کی سیدھ کے انحرافات کو بروقت (جیسے فریم آفسیٹ ، ڈھیلے گائیڈ گارڈز) کا پتہ لگانے میں ناکامی ، یا دریافت کے بعد بروقت ایڈجسٹمنٹ کرنے میں ناکامی۔

آپریٹرز ٹیوب بلیٹوں پر ظاہری شکل اور جہتی معائنہ کرنے میں ناکام رہے (جیسے ضرورت سے زیادہ بیضوی سلوک کے ساتھ ٹیوب بلٹ استعمال کرنا) ، جس کے نتیجے میں رولنگ کے عمل میں "موروثی نقائص" بہتے ہیں۔

ناہموار ٹھنڈک ، رولس کی سطح پر عمل پیرا نجات
سائز/کم کرنا عمل: آخر میں دیوار کی ناہموار موٹائی ، خالی پائپ کے آخر میں بہت کم درجہ حرارت ، سائزنگ مشین کے رولر گیپ کی غلط ایڈجسٹمنٹ ، گائیڈ اور گارڈ کے انحراف

غیر یکسانیت (سنکی ، ہیلیکل ، متواتر) کی شکل کا تعین کرنے کے لئے اسٹیل پائپ (کم از کم چار سمتوں) اور لمبائی کی سمت (ہر 100 - 200 ملی میٹر) کے فریم کے ساتھ پیمائش کرنے کے لئے الٹراسونک موٹائی گیج کا استعمال کریں۔

- سنکی دیوار: سامان کی سیدھ (رولر -} مینڈبر سینٹرلائن) ، اوپر/مینڈبر کی سنکی ، اور ٹیوب بلٹ کی ناہموار حرارتی نظام کی جانچ پڑتال کو ترجیح دیں۔

- ناہموار سرپل شکل: مکے لگانے والی مشین کے گائیڈ گارڈ ، رولس کا شنک زاویہ ، اور خالی پائپ کے انحراف کو چیک کریں۔

- وقتا فوقتا اتار چڑھاو: مسلسل رولنگ مل کی رفتار ، رولس کے پہننے کا چکر ، اور رول گیپ کی ترتیب کی ہم آہنگی کی جانچ کریں۔

- خام مال:

اسکرین اہل ٹیوب بلیٹس (یکساں سائز اور درجہ حرارت کے ساتھ) ، اور عیب دار خام مال کو ہٹا دیں۔

- سامان:

انشانکن سیدھ اور سطح پر ، پہنے ہوئے حصوں (رولس ، مینڈریلز ، گائیڈ گارڈز) کو تبدیل کریں ، اور اجزاء کی سطحوں کو صاف کریں۔

- عمل:

حرارتی درجہ حرارت (یکساں موصلیت) کو بہتر بنائیں ، رولر گیپ/اسپیڈ مماثل کو ایڈجسٹ کریں ، اور چکنا اور ٹھنڈک کو بہتر بنائیں۔

- آپریشن:

معائنہ کو مضبوط بنائیں (پیرامیٹرز کو کیلیبریٹ کریں اور ہر بیچ کے ل equipment سامان کی حیثیت کی جانچ کریں) ، اور آپریٹرز کی مہارت کو بہتر بنائیں۔

مذکورہ تجزیے سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ رولڈ اسٹیل پائپوں کی دیوار کی غیر مساوی موٹائی متعدد لنکس کی مربوط ناکامی کا نتیجہ ہے جیسے "خام مال -- عمل- آپریشن" ، اور بنیادی طور پر دھات کی خرابی کی عدم استحکام کی تباہی میں ہے۔ پیداوار میں ، "ماخذ (خام مال) - پروسیس (آلات + ٹکنالوجی) -} عملدرآمد (آپریشن)" سے مکمل - پروسیس کنٹرول - عملدرآمد (آپریشن) "ضروری ہے کہ دیوار کی ناہموار موٹائی کے امکان کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکے۔