بنیادی معلومات
ASTM A106 ہموار پائپ
معیاری:ASTM A106٪2fA106M
گریڈ:جی آر۔ A٪2c GR.B٪2c GR. C
قطر سے باہر:
NPS 1/8 سے NPS 48 تک (DN 6 سے DN 1200)
دیوار کی موٹائی:
برائے نام (اوسط) دیوار کی موٹائی جیسا کہ میں بیان کیا گیا ہے۔ASME B36.10M۔
لمبائی:عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے 5.8M، 6M، 12M، لیکن ہم بھی پیدا کر سکتے ہیں کلائنٹ کی ضرورت پر منحصر ہے.
ٹیسٹ: ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ، غیر تباہ کن برقی جانچ، اور مکینیکل ٹیسٹنگ
درخواستیں:تیل اور گیس کا شعبہ ، تعمیراتی صنعت ، بجلی کی صنعت۔
کیمیائی ضروریات
| کیمیائی ضروریات | |||
| ساخت، % | |||
| گریڈ اے | گریڈ بی | گریڈ سی | |
| کاربن، زیادہ سے زیادہ | 0.25A | 0.3B | 0.35B |
| مینگنیز | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| فاسفورس، زیادہ سے زیادہ | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| سلفر، زیادہ سے زیادہ | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| سلکان، منٹ | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| کرومیم ، زیادہ سے زیادہC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| تانبے ، زیادہ سے زیادہC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Molybdenum، زیادہ سے زیادہC | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| نکل، زیادہ سے زیادہC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| وینڈیم، زیادہ سے زیادہC | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A {{0}}.01% کی ہر کمی کے لیے مخصوص کاربن کی زیادہ سے زیادہ سے کم 0.06% مینگنیج کو زیادہ سے زیادہ 1.35% تک کی اجازت ہوگی۔ Bجب تک کہ خریدار کی طرف سے بصورت دیگر وضاحت نہ کی گئی ہو، متعینہ کاربن کی زیادہ سے زیادہ سے کم {{0}}.01% کی ہر کمی کے لیے، متعین زیادہ سے زیادہ 0.06% مینگنیج کے اضافے کو زیادہ سے زیادہ 1.65% تک کی اجازت ہوگی۔ Cان پانچ عناصر کو ملا کر 1% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ |
|||
گریڈ اے: اس میں کاربن کا زیادہ سے زیادہ مواد {{0}.25% ہے۔ مینگنیز کا مواد 0.60% سے 1.35% تک ہے۔ فاسفورس زیادہ سے زیادہ 0.040٪ تک محدود ہے، اور سلفر کو زیادہ سے زیادہ 0.045٪ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔نسبتا low کم کاربن کا مواد من گھڑت عمل کے ل good اچھ d ی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
گریڈ بی: کاربن کا مواد تھوڑا زیادہ ہے، زیادہ سے زیادہ {{0}.30% تک۔ مینگنیج کا مواد 0.65% اور 1.60% کے درمیان ہے۔ فاسفورس اور سلفر کی حدیں سخت ہیں، ہر ایک میں زیادہ سے زیادہ 0.035%۔یہ گریڈ طاقت اور استحکام کے مابین توازن پیش کرتا ہے۔
گریڈ سی: یہ گریڈ B کے ساتھ {{0}.30% کے زیادہ سے زیادہ کاربن مواد کا اشتراک کرتا ہے۔ مینگنیز کا مواد بھی 0.65% سے 1.60% کی حد میں ہے۔ فاسفورس اور سلفر زیادہ سے زیادہ 0.035% تک محدود ہیں، گریڈ B کی طرح۔گریڈ C اعلی طاقت والے ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
تناؤ کی ضروریات
| تناؤ کی ضروریات | |||||||
| گریڈ اے | گریڈ بی | گریڈیک | |||||
| تناؤ کی طاقت، منٹ، پی ایس آئی [MPa] | 48000 [330] | 60000 [415] | 70000 [485] | ||||
| پیداوار کی طاقت، منٹ، پی ایس آئی[MPa] | 30000 [205] | 35000 [240] | 40000 [275] | ||||
| لمبا 2 انچ [50 ملی میٹر]، منٹ،٪: | طول بلد | عبور | طول بلد | ٹرانسورس | طولانی | ٹرانسورس | |
| بنیادی کم سے کم لمبائی ٹرانسورس پٹی ٹیسٹ ، اور مکمل سیکشن میں آزمائے جانے والے تمام چھوٹے سائز کے لئے | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | |
| جب معیاری گول 2- in. [50- mm] گیج لمبائی ٹیسٹ کا نمونہ استعمال کیا جاتا ہے | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | |
| طول بلد کی پٹی کے ٹیسٹوں کے لئے | A | A | A | ||||
| ٹرانسورس پٹی ٹیسٹوں کے لئے ، ہر 1/32- in کے لئے کٹوتی۔ مندرجہ ذیل فیصد کی لمبائی کی جائے گی | 1.25 | 1.00 | 1.00 | ||||
| A 2 in میں کم سے کم لمبائی۔ [50 ملی میٹر] مندرجہ ذیل مساوات کا تعین کیا جائے گا: E =625000 a0.2/U0.9 انچ پاؤنڈ یونٹوں کے لئے ، اور E =1940 a0.2/U0.9 |
|||||||
| SI یونٹس کے لیے، جہاں: e {{0}}کم از کم لمبا 2 انچ [50 ملی میٹر]،٪، قریب ترین 0.5% تک گول، ایک {{0}} تناؤ ٹیسٹ کے نمونہ کا کروس سیکشنل ایریا ، in² (ملی میٹر) ، جس کی بنیاد سے باہر قطر یا برائے نام نمونہ کی چوڑائی اور دیوار کی موٹائی کی بنیاد پر ، قریب ترین 0. {0. {8}} 1 in² [1 ملی میٹر ²]۔ (اگر اس طرح کا حساب کتاب 0.75 انچ کے برابر یا اس سے زیادہ ہے۔ U =مخصوص ٹینسائل طاقت،psi [MPa]۔ |
|||||||
گریڈ اے: اس کی کم از کم پیداوار کی طاقت 30 ، 000 PSI (205 MPa) اور کم سے کم 48 ، 000 PSI (330 MPa) کی کم سے کم ٹینسائل طاقت ہے۔گریڈ A کو عام مقصد کی ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں اعتدال پسند طاقت درکار ہے۔
گریڈ بی: کم از کم پیداوار کی طاقت 35 ، 000 PSI (240 MPa) اور اسی کم سے کم ٹینسائل طاقت کے ساتھ 48 ، 000 PSI (330 MPa) گریڈ A کے طور پر ، گریڈ B سے زیادہ طاقت پیش کرتا ہے۔ .گریڈ B زیادہ مطلوبہ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جن کے لیے زیادہ طاقت درکار ہوتی ہے۔
گریڈ سی: اس گریڈ میں تینوں میں سب سے زیادہ طاقت ہے، جس کی کم از کم پیداوار کی طاقت 40،000 psi (275 MPa) اور کم از کم تناؤ کی طاقت 52,000 psi (360 MPa) ہے۔گریڈ سی انتہائی شدید لوڈنگ کے حالات کے حامل ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے۔
مینوفیکچرنگ
ہموار پائپ پروڈکشن
بلیٹ کی تیاری: اعلی معیار کے اسٹیل بلیٹس کا انتخاب مخصوص گریڈ کی کیمیائی ساخت کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ بلٹوں کو ایک مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، عام طور پر اسٹیل کو مزید ductile بنانے کے ل {2200 - 2400 ڈگری F (1200 - 1300 ڈگری) کے آس پاس۔
چھیدنے کا عمل: گرم بلٹ کو چھیدنے والی چکی کے ذریعے مرکز میں چھید کر ایک کھوکھلا خول بناتا ہے۔ اس عمل کو دیوار کی یکساں موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے چھیدنے والے زاویہ اور رفتار کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
رولنگ اور کم کرنا: پھر کھوکھلی شیل رولنگ ملوں کی ایک سیریز کے ذریعے رولڈ اور قطر میں کم کردی جاتی ہے۔ ملیں آہستہ آہستہ پائپ کو مطلوبہ سائز اور دیوار کی موٹائی کی شکل دیتی ہیں۔ اس عمل کے دوران ، اپنی ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے پائپ کو مسلسل ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
گرمی کا علاج: رولنگ کے بعد ، پائپ گرمی کے علاج سے گزر سکتا ہے جیسے معمول بنانا یا غصہ کرنا۔ معمول پر لانا پائپ کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر اسے ہوا میں ٹھنڈا کرنا شامل ہے ، جو اناج کے ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ مزاج کا استعمال اندرونی دباؤ کو دور کرنے اور سختی کو بڑھانے کے لئے کیا جاتا ہے۔
درخواستیں
گریڈ اے
کم دباؤ والے سیال کی نقل و حمل: یہ عام طور پر کم دباؤ والے نظاموں میں پانی ، تیل اور قدرتی گیس جیسے سیالوں کی نقل و حمل کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، میونسپل واٹر سپلائی پائپ لائنوں میں جہاں دباؤ نسبتا low کم ہے ، گریڈ اے پائپ قابل اعتماد خدمت مہیا کرسکتا ہے۔
ساختی ایپلی کیشنز: اس کی اعتدال پسند طاقت اور اچھی طرح کی پختگی کی وجہ سے ، اس کو ساختی ایپلی کیشنز جیسے سہاروں ، ہینڈریلز اور سادہ سپورٹ ڈھانچے میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اعتدال پسند بوجھ کا مقابلہ کرنے اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کی اس کی صلاحیت ان مقاصد کے ل suitable موزوں بناتی ہے۔
گریڈ بی
درمیانے درجے کے دباؤ پائپ لائن سسٹم: یہ درمیانے درجے کے دباؤ کے سیال کی نقل و حمل کے لئے مثالی ہے ، جیسے تیل اور گیس پائپ لائنوں میں جو کم اور اعلی سطح کے درمیان دباؤ پر کام کرتے ہیں۔ گریڈ اے کے مقابلے میں اعلی طاقت اس سے دباؤ کے بڑھتے ہوئے بوجھ کو سنبھالنے کی اجازت دیتی ہے۔
صنعتی پائپنگ: صنعتی سہولیات میں ، گریڈ بی پائپ مختلف کیمیکلز ، بھاپ اور دیگر عمل کے سیالوں کو پہنچانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ اعتدال پسند درجہ حرارت اور دباؤ سمیت بہت سے صنعتی عمل کے آپریٹنگ حالات کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔
گریڈ سی
ہائی پریشر کی ایپلی کیشنز: گریڈ سی پائپوں کو ہائی پریشر پائپ لائن سسٹم میں استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے تیل اور گیس کی صنعت میں طویل فاصلے پر اعلی دباؤ پر قدرتی گیس کی نقل و حمل کے لئے۔ اعلی طاقت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پائپوں میں اعلی دباؤ والے سیالوں کو محفوظ طریقے سے شامل کیا جاسکتا ہے۔
ہیوی ڈیوٹی ساختی اجزاء: ساختی ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے میں جہاں اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پل کی تعمیر یا بڑے پیمانے پر صنعتی سازوسامان معاونت میں ، گریڈ سی پائپوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔ وہ بھاری بوجھ برداشت کرسکتے ہیں اور اہم تناؤ کے تحت اخترتی کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔
فوائد
طاقت اور لچک کا توازن: ہر گریڈ طاقت اور لچک کا اچھا توازن پیش کرتا ہے۔
- گریڈ A اعتدال پسند طاقت اور لچک فراہم کرتا ہے، جو عام استعمال کے لیے موزوں ہے۔
- قابل قبول استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے گریڈ بی میں اعلی طاقت ہے ، جس سے یہ وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کا ورسٹائل بن جاتا ہے۔
- گریڈ سی میں سب سے زیادہ طاقت ہے ، جو اعلی دباؤ اور ہیوی لوڈ ایپلی کیشنز کے لئے بہت ضروری ہے ، اور اس کی پختگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ وہ بغیر کسی فریکچر کے کچھ حد تک اخترتی کا مقابلہ کرسکتی ہے۔
سنکنرن مزاحمت: ASTM A106 پائپوں میں نسبتا good اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے ، خاص طور پر جب ہلکے سنکنرن حالات والے ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔ اسٹیل کی تشکیل اور سطح کے علاج کے اختیارات جیسے پینٹنگ یا کوٹنگ ان کی خدمت کی زندگی کو بڑھا کر سنکنرن کے خلاف ان کی مزاحمت کو مزید بڑھا سکتی ہے۔
ویلڈیبلٹی: یہ پائپ اپنی بہترین ویلڈیبلٹی کے لیے مشہور ہیں۔ سٹیل کی ساخت کو عام ویلڈنگ کے عمل کے ساتھ آسانی سے ویلڈنگ کی اجازت دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ انہیں پیچیدہ پائپنگ سسٹم اور ڈھانچے میں گھڑنے میں آسان بناتا ہے، جس سے تنصیب کا وقت اور لاگت کم ہوتی ہے۔
دستیابی اور لاگت کی تاثیر: ASTM A106 پائپ مارکیٹ میں وسیع پیمانے پر دستیاب ہیں۔ وہ بڑی مقدار میں تیار ہوتے ہیں ، جو لاگت کو نسبتا low کم رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ بہت ساری ایپلی کیشنز ، خاص طور پر تعمیراتی اور سیال نقل و حمل کی صنعتوں میں ، وہ ایک سرمایہ کاری مؤثر حل پیش کرتے ہیں جو مطلوبہ کارکردگی فراہم کرتا ہے۔
