جستی سٹیل کے پائپوں سے زنک کا اخراج

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd چین میں جستی سٹیل کے پائپوں سے زنک کے رساو کے سب سے تجربہ کار مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک ہے۔ براہ کرم ہماری فیکٹری سے جستی سٹیل کے پائپوں سے زنک کے اعلی معیار کے رساو کو خریدنے کے لئے آزاد محسوس کریں۔ اچھی سروس اور مناسب قیمت دستیاب ہے۔

زنک کا رساؤ اس صورت حال سے مراد ہے جہاں جستی سٹیل کے پائپوں پر زنک کی کوٹنگ جزوی طور پر غائب ہو یا چھلکا ہو جائے، جس سے اسٹیل کے اندر موجود سٹیل کو بے نقاب ہو جاتا ہے۔

جستی سٹیل کے پائپوں سے زنک کے اخراج کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں:

1. ناکافی پری-علاج:تیل کے داغ، زنگ یا پائپ کی سطح پر باقی نجاست زنک کی تہہ کے چپکنے کو متاثر کرتی ہے۔
2. جستی بنانے کے عمل میں نقائص:غیر مساوی زنک مائع درجہ حرارت، ناکافی بھیگنے کا وقت یا کھوٹ کی تہہ کی نامکمل تشکیل۔
3. مادی مسائل:پائپ میں ہی نقائص ہیں جیسے سوراخ، دراڑیں یا ناہموار ساخت۔
4. ماحولیاتی سنکنرن:تیزابی یا الکلائن ماحول یا نم نمک کے اسپرے میں طویل-کی نمائش زنک کی تہہ کے استعمال کو تیز کرتی ہے۔
5. مکینیکل نقصان:نقل و حمل یا تنصیب کے دوران تصادم یا رگڑ زنک کی تہہ کو نقصان پہنچانے کا سبب بنتا ہے۔

زنک کے نقصان سے بچنے کے لیے اہم اقدامات درج ذیل ہیں:

• سخت سطح کا علاجnt:سٹیل کے پائپوں کی سطح کو اچھی طرح صاف کرنے کے لیے ایسڈ واشنگ اور معاون چڑھانا جیسے عمل کا استعمال کریں۔

• galvanizing پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں:زنک محلول کا درجہ حرارت (440 - 460 ڈگری)، زنک غسل میں ڈوبنے کا وقت، اور ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کریں۔

• معیار کے معائنہ کو مضبوط بنائیں:زنک کی تہہ کے معیار کی نگرانی کے لیے کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے آلات اور چپکنے کے ٹیسٹ جیسے طریقے استعمال کریں۔

• اسٹوریج اور نقل و حمل کو معیاری بنائیں:اسٹیکنگ اور رگڑ سے بچیں. مرطوب ماحول میں، نمی-پروف پیکیجنگ کا استعمال ضروری ہے۔

• ھدف شدہ انتخاب:سنکنرن ماحول میں، موٹی زنک کی تہہ (جیسے 80 μm سے زیادہ یا اس کے برابر) یا زنک-ایلومینیم مرکب کی کوٹنگ والی مصنوعات کا انتخاب کریں۔

یہ سفارش کی جاتی ہے کہ قومی معیار (GB/T 3091) کے مطابق جستی پائپوں کا انتخاب کریں، اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے ویلڈنگ اور کٹنگ کے بعد کٹے ہوئے کناروں پر زنک چڑھانا کریں۔

اگر جستی سٹیل کے پائپ سے زنک کا اخراج ہو رہا ہے، تو رساو کے علاقے، مقام اور شدت کی بنیاد پر مرمت کے متعلقہ اقدامات کیے جائیں۔ ذیل میں منظم طریقے سے ہینڈلنگ کے طریقے ہیں:

سب سے پہلے، زنک کے رساو کی شدت کا تعین کریں:

• معمولی زنک کا رساو:زنک کوٹنگ کا صرف ایک مقامی علاقہ غائب ہے، جبکہ سٹیل پائپ کی بنیاد برقرار ہے اور کوئی رساو یا خرابی نہیں ہے۔

• اعتدال پسند زنک کا رساو:زنک کی تہہ کو شدید نقصان پہنچا ہے، اور سبسٹریٹ کا اتلی حصہ بھی متاثر ہوا ہے۔ تھوڑا سا پانی کا اخراج ہو سکتا ہے۔

• زنک کا شدید رساو:بیس میٹریل میں بڑے پیمانے پر کریکنگ اور شدید رساو ہے، یا اسے مین پریشر-بیئرنگ پائپوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

قومی معیار GB/T 13912 کے مطابق، پلاٹیڈ نقائص کا کل رقبہ جنھیں ٹھیک کیا جا سکتا ہے، جزو کی سطح کے کل رقبے کے 0.5% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور ہر چڑھایا نقائص کا رقبہ 10 cm² سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ اگر اس حد سے تجاوز کیا جاتا ہے، تو اجزاء کو دوبارہ پلاٹنگ کے لیے فیکٹری میں واپس کیا جانا چاہیے۔

عام مرمت کے طریقے:
1. زنک-کی بنیاد پر کھوٹ کی مرمت (گرم-پگھلنے کی مرمت)

• قابل اطلاق: زنک کے رساو کے چھوٹے علاقوں، پیشہ ورانہ سامان کی ضرورت ہوتی ہے.
• مراحل: سطح کی صفائی → 300 - 400 ڈگری تک پہلے سے گرم کریں → رگڑ جمع کرنے کے لیے زنک-بیسڈ الائے راڈز کا استعمال کریں → ٹھنڈا ہونے کے بعد، موٹائی کی پیمائش کریں۔

2. زنک- سے بھرپور پینٹ کی مرمت (کولڈ کوٹنگ کی مرمت)

• درخواست: سائٹ کی مرمت پر-، سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔
• مواد: زنک-کوٹنگز پر مشتمل کوٹنگز جس میں زنک مواد 92% سے زیادہ یا اس کے برابر ہو (جیسے روبرو کولڈ جستی کوٹنگز)۔
• مرحلہ: پولش اور صاف کریں جب تک کہ دھاتی چمک حاصل نہ ہوجائے → زنک سے بھرپور پینٹ کے 2-3 کوٹ لگائیں → خشک فلم کی موٹائی 80 μm سے زیادہ یا اس کے برابر (اصل زنک کی تہہ سے 30 μm موٹی)۔

3. تھرمل سپرے زنک کی مرمت

• قابل اطلاق: بڑے علاقے یا اہم حصے۔
• مراحل: سینڈ بلاسٹنگ کی صفائی → زنک کا گرم سپرے → گانٹھوں کے بغیر یکساں کوٹنگ → موٹائی کی پیمائش۔

1. سطحی علاج:

زنک کے رسنے والے علاقے سے زنگ اور تیل کے داغوں کو اچھی طرح سے ہٹانے کے لیے اینگل گرائنڈر، اسٹیل وائر برش، یا سینڈ بلاسٹنگ کا استعمال کریں جب تک کہ دھات کی سطح دھاتی چمک کے ساتھ سامنے نہ آجائے۔ ہموار منتقلی بنانے کے لیے زنک کی برقرار تہہ کو 3-5 سینٹی میٹر تک پھیلائیں۔

2. ماحولیاتی تقاضے:

درجہ حرارت 5 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر، نمی 85 فیصد سے کم یا اس کے برابر۔ بارش یا دھند کے موسم میں تعمیر سے گریز کریں۔

3. پینٹنگ کی تعمیر:

• یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے پینٹنگ کے لیے "کراسنگ کا طریقہ" استعمال کریں۔
• مصنوعات کی ہدایات کے مطابق ہر کوٹنگ پرت کو خشک ہونے دیا جانا چاہئے (عام طور پر 30 منٹ سے 1 گھنٹہ)۔
• مرمت کے لیے کل خشک فلم کی موٹائی 250-300 مائیکرو میٹر ہونی چاہیے، اور یہ اصل زنک پرت کی موٹائی سے کم نہیں ہونی چاہیے۔

4. قبولیت کی جانچ:

• موٹائی کو مقناطیسی موٹائی گیج کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے۔
• چھلکے کی چپکنے کا ٹیسٹ 24 گھنٹے بعد کیا جائے گا (0 کا اسکور بہترین سمجھا جاتا ہے)۔
• دباؤ-برداشت کرنے والی پائپ لائنوں کو کام کرنے والے دباؤ سے 1.5 گنا پر ٹیسٹ سے گزرنا پڑتا ہے، اور بغیر کسی رساو کے 30 منٹ تک دباؤ میں برقرار رکھا جاتا ہے۔

• ویلڈنگ/کاٹنے کا علاقہ:ویلڈنگ سلیگ کو پیسنے کے ذریعے ہٹایا جانا چاہیے اور مندرجہ بالا طریقوں کے مطابق مرمت کی جانی چاہیے۔
• دباؤ والی پائپ لائنوں میں شدید دراڑیں-:پائپ لائن کے حصوں کو تبدیل کرنے اور ناقص حالات میں آپریشن کو سختی سے منع کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
• بوائلر سے زنک کے اخراج کے لیے ہنگامی صورتحال:بھٹی کو فوری طور پر بند کریں، زنک نکالیں، اور پھر اسے پیشہ ور افراد کے ذریعے ویلڈنگ کرنے سے پہلے ٹھنڈا کریں۔

• مرمت کے بعد باقاعدہ معائنہ کریں، اور ہر 6 ماہ بعد کوٹنگ کی حالت کا معائنہ کریں۔
• تنصیب میں سٹیل کی تاروں کی رسیوں کو زنک کوٹنگ کو نقصان پہنچانے سے روکنے کے لیے نایلان کے سلنگز کا استعمال کیا گیا ہے۔
• جستی حصوں پر براہ راست ویلڈنگ سختی سے ممنوع ہے۔ اگر ویلڈنگ ضروری ہو تو، حفاظتی اقدامات پہلے سے کیے جائیں اور مرمت بعد میں کی جائے۔

نوٹ: زنک- سے بھرپور پینٹ کی بجائے عام اینٹی-رسٹ پینٹ یا سلور پاؤڈر پینٹ استعمال نہ کریں۔ بصورت دیگر، سنکنرن سطح کے نیچے پھیل جائے گا، جس سے قلیل مدت میں ابھار اور لاتعلقی پیدا ہو جائے گی۔ اگرچہ معیاری مرمت کی لاگت ہر بار زیادہ ہوتی ہے، لیکن یہ دیکھ بھال کی مدت کو 5-8 سال تک بڑھا سکتی ہے، جس کے نتیجے میں طویل مدت کے دوران دیکھ بھال کے اخراجات میں 60 فیصد نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔