اینٹی - سنکنرن اسٹیل پائپ کی اندرونی سطح پر نقائص

اینٹی - سنکنرن اسٹیل پائپوں کی اندرونی سطح کا معیار ان کی خدمت کی زندگی اور حفاظت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ممکنہ نقائص کو سمجھنا اور ان پر قابو رکھنا بہت ضروری ہے۔

ان خرابیوں سے بچنے کے لئے ، مندرجہ ذیل تین پیداواری مراحل پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے:

1. آکسائڈائزر مینجمنٹ

آکسائڈائزر کا استعمال بنیادی چھڑی کی پری - کے دوران آکسائڈز کو دور کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔

اس کا کوالٹی کنٹرول انتہائی کروسیا ہےl: پاؤڈر کے ذرہ سائز کو عام طور پر 16 میش پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اس کو یقینی بنانے کے لئے سوڈیم اسٹیریٹ کے مواد کو 12 فیصد سے زیادہ تک پہنچنے کی ضرورت ہےاسٹیل پائپ کے اندر مکمل دہن ؛انجکشن کے حجم کا خاص طور پر پائپ کے اندر کی سطح کے علاقے کی بنیاد پر حساب کیا جانا چاہئے ، عام طور پر 1.5 سے 2.0 جی/ڈی ایم ² تک ، اور پائپ قطر اور لمبائی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

2. اڑانے کے عمل کی اصلاح

اڑانے کا عمل آکسائڈ ہٹانے والے کی تقسیم اور تاثیر کو براہ راست متاثر کرتا ہے:

اڑانے والے دباؤ کو پائپ کے قطر اور لمبائی کے ساتھ ملاپ کرنے کی ضرورت ہے، غیر علاج شدہ کیمیکلز کو اڑائے بغیر ، طاقتور اڑانے اور مکمل دہن دونوں کو یقینی بنانا۔ اڑانے والا وقت اس شرط پر مبنی ہونا چاہئے کہ پائپ سے دھات کے آکسائڈ کو کوئی معطل نہیں کیا گیا ہے۔ نوزل کی اونچائی کو پائپ قطر کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، اور رکاوٹ کو روکنے کے لئے اسے صاف اور باقاعدگی سے برقرار رکھنا چاہئے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کیمیکل اندرونی دیوار کو یکساں طور پر ڈھانپ سکتا ہے۔

3. کور راڈ چکنا اور درجہ حرارت پر قابو پانا
بنیادی چھڑی کی ناقص چکنا کرنا یا درجہ حرارت کے ناجائز کنٹرول کی داخلی داغ کی بنیادی وجہ ہے۔

پیداواری عمل کے دوران ، بنیادی چھڑی کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔

چکنا کرنے والے کو لگانے سے پہلے ، بنیادی چھڑی کی سطح کا درجہ حرارت 80-120 ڈگری کے درمیان برقرار رکھنا چاہئے ، اور یہ یقینی بنانے کے لئے طویل وقت کے لئے 120 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے کہ چکنا کرنے والا خشک اور گھنے ہو۔ آپریٹرز کو باقاعدگی سے کور چھڑی کی چکنا کی حالت کی جانچ کرنی چاہئے۔

عمل کے پیرامیٹرز کو عین مطابق کنٹرول کرنے کے علاوہ ، روزانہ کے انتظام کے مندرجہ ذیل اقدامات کو نافذ کرنا بھی اتنا ہی اہم ہے۔

operating آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کریں:

اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر آپریٹر نے تربیت حاصل کی ہے اور وہ معیاری آپریٹنگ طریقہ کار کو سختی سے اور مستقل طور پر انجام دے سکتا ہے۔

equipment باقاعدہ سامان کا معائنہ اور بحالی:

نوزلز ، اڑانے والے نظام ، اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کا معائنہ اور صفائی ستھرائی کے لئے ایک نظام قائم کریں ، اور ان سرگرمیوں کے ریکارڈ کو برقرار رکھیں۔ یہ سامان کی خراب حالت کی وجہ سے معیاری مسائل کو روکنے کے لئے ہے۔

key کلیدی پیرامیٹرز کی نگرانی کو مستحکم کریں:

کلیدی عمل کے پیرامیٹرز جیسے بنیادی چھڑی کے درجہ حرارت کی نگرانی اور ریکارڈ کریں ، تاکہ انحرافات کو فوری طور پر سراغ لگایا جاسکے اور جب وہ واقع ہوں تو ایڈجسٹ کیا جاسکے۔

بذریعہتین بنیادی پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرنا -آکسائڈ ہٹانے والا, انجیکشن کا عملاوربنیادی چھڑی چکنا{{0} and اور اس کو روزانہ کی سخت انتظام کے ساتھ پورا کرتے ہوئے ، اینٹی - سنکنرن اسٹیل پائپوں کے اندرونی سطح کے نقائص کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا اور مصنوعات کے مجموعی معیار کو بہتر بنانا ممکن ہے۔