جستی اسٹیل پائپ ڈیکاربرائزیشن: اصول اور انسدادی اقدامات

Decarburization، سادہ لفظوں میں، ہے سٹیل کی سطح سے کاربن کو ہٹانا۔

سٹیل بنیادی طور پر لوہے کا ایک کاربن مرکب ہے، اور کاربن کا مواد سٹیل کی مضبوطی اور سختی کا تعین کرتا ہے۔ جب سٹیل کے پائپ ایک اعلی-درجہ حرارت والے ماحول کے سامنے آتے ہیں، تو سطح پر موجود کاربن کے ایٹم آکسیجن، پانی کے بخارات، c کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ارد گرد کی فضا میں آربن ڈائی آکسائیڈ وغیرہ، گیسوں میں تبدیل ہو کر فرار ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں iاندرونی میٹرکس کے مقابلے سطح کی تہہ پر کاربن کے مواد میں نمایاں کمی۔ کم کاربن ایریا کی اس تہہ کو ڈیکاربرائزیشن پرت کہا جاتا ہے۔

مثال کے طور پر: یہ روٹی پکانے کی طرح ہے۔ باہر کا حصہ جل جاتا ہے اور نمی کھو دیتا ہے، جبکہ اندر کا حصہ اب بھی نرم رہتا ہے - ڈیکاربرائزیشن تب ہوتی ہے جب "اسٹیل کی سطح کی تہہ جل جاتی ہے اور اپنا کاربن کھو دیتی ہے۔".

جستی سٹیل کے پائپوں کی ڈیکاربرائزیشن بنیادی طور پر ہوتی ہے۔دو اعلی-درجہ حرارت کے مراحل:

مرحلہ 1: بلیک پائپ کی تیاری کا مرحلہ (ویلڈنگ پائپ/ہیٹ ٹریٹمنٹ):

اگر اسٹیل کی پٹی ویلڈنگ سے پہلے زیادہ درجہ حرارت سے گزرتی ہے، یا ویلڈنگ کے بعد اینیلنگ/معمولی علاج سے گزرتی ہے، تو آکسیڈیٹیو ماحول میں، ڈیکاربرائزیشن ہو جائے گی۔

مرحلہ 2: گرم گالوینائزنگ سے پہلے اینیلنگ کا مرحلہ (انتہائی اہم):
مسلسل گرم گالوانیائزنگ پروڈکشن لائنوں میں، سٹیل کی پٹیاں/اسٹیل کے پائپ اینیلنگ فرنس (عام طور پر 800-900 ڈگری پر) سے گزرنے کے بعد زنک کے برتن میں داخل ہوتے ہیں، جس کا مقصد سٹیل کو نرم کرنا، تناؤ کو ختم کرنا، اور سطح کی آکسائیڈ فلم کو بحال کرنا ہے۔ اگر بھٹی کے اندر کا ماحول غلط طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے، تو یہاں ڈیکاربرائزیشن ہوتی ہے۔

decarburization کے چار کیمیائی رد عمل کے اصول:

بنیادی منطق:

درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، آکسیڈائزنگ ماحول اتنا ہی مضبوط ہوگا (زیادہ O₂/CO₂/H₂O)، اور انعقاد کا وقت جتنا زیادہ ہوگا، ڈیکاربرائزیشن اتنا ہی شدید ہوگا۔.کاربن بنیادی مواد کے اندرونی حصے سے سطح تک پھیل جاتا ہے اور پھر ماحول کے ذریعہ اسے "کھایا جاتا ہے"، ایک ڈیکاربرائزیشن گریڈینٹ بناتا ہے جو سطح سے اندرونی حصے تک آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے۔

اضافی نوٹ:

میں درجہ حرارتgalvanizing عملبذات خود (وسرجن زنک، تقریباً 450 ڈگری ) نسبتاً کم ہے، اور عام طور پر ڈیo براہ راست اہم decarburization کا سبب نہیں بنتا. جستی پائپوں میں ڈیکاربرائزیشن کے زیادہ تر مسائل کی جڑیں جستی سے پہلے اینیلنگ یا بلیک پائپ کے مراحل میں ہوتی ہیں۔

1. کی غیر معمولی ظاہری شکلکوٹنگ

• سطح ظاہر ہوتی ہے۔ سیاہ، سرمئی، ناہموار چمک کے ساتھ،اور "گرے دھبے" ہو سکتے ہیں۔
• کوٹنگ ہو سکتی ہے۔ بہت موٹی اور کھردریکیونکہ ڈیکاربرائزڈ پرت میں فیرائٹ وافر مقدار میں ہوتا ہے اور کاربن کا مواد کم ہوتا ہے، جس کی وجہ سے آئرن-زنک مرکب کی تہہ (Fe-Zn intermetallic) کی بے قابو نشوونما ہوتی ہے۔
• شدید حالتوں میں، کوٹنگ ہےناقص چپکنا اور چھلکا

2. مکینیکل خصوصیات میں کمی

• دیسطح کی سختی کم ہو جاتی ہے۔(ڈیکاربرائزڈ پرت بنیادی طور پر فیرائٹ ہے، جو نرم اور سخت ہے)
• دیپہننے کی مزاحمت کم ہو جاتی ہے،اور یہ استعمال کے دوران کھرچنے کا شکار ہے۔
• سطح پر تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت کم ہو جاتی ہے، جس سے مجموعی بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت متاثر ہوتی ہے

3. میٹالوگرافک ساخت کی خصوصیات

• ڈیکاربرائزڈ پرت میں پرلائٹ کم ہو جاتا ہے یا غائب ہو جاتا ہے۔تقریباً تمام فیرائٹ ہیں۔
• سطح سے لے کر کور تک، کاربن کا مواد میلان میں بڑھتا ہے۔
• مکمل ڈیکاربرائزڈ پرت + جزوی ڈیکاربرائزڈ پرت (ٹرانزیشن زون)

4. کم سنکنرن مزاحمت

• غیر معمولی علاقوں (سرمئی دھبے، چھیلنے والے علاقوں) میں زنک کی تہہ کا تحفظ ناکام ہو جاتا ہے۔
• ڈیکاربرائزڈ پرت کی الیکٹرو کیمیکل سرگرمی خود بنیادی مواد سے مختلف ہے، جس کے نتیجے میں غیر معمولی سنکنرن رویہ ہوتا ہے

5. پوسٹ- پروسیسنگ کے مسائل

• decarburized پرت کا شکار ہےجھریاں اور کریکنگموڑنے اور توسیع کے دوران
• دھاگے کی پروسیسنگ کے دوران سطح کی سختی ناکافی ہے، اور دانت کی شکل بے ترتیب ہے۔

1. اینیلنگ فرنس کے ماحول کو کنٹرول کریں (سب سے اہم)

• استعمال کریں aنائٹروجن-ہائیڈروجن حفاظتی ماحول(N₂ + 5%~15% H₂), برقرار رکھنا aتھوڑا سا کم کرنے والا ماحول
• سختی سے کنٹرول کریں۔اوس نقطہ(عام طور پر -30 ڈگری سے نیچے کی ضرورت ہوتی ہے)، پانی کے بخارات کو کم کرنا
• آکسیڈیٹیو ماحول سے بچنے کے لیے آکسیجن کے مواد اور CO₂ جزوی دباؤ کو کنٹرول کریں۔,

2. حرارتی درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کریں۔

• اینیلنگ کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، کوشش کریں۔ درجہ حرارت کو کم کریں(درجہ حرارت کے ساتھ ڈیکاربرائزیشن کی شرح میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے)
• کو مختصر کریں۔اعلی-درجہ حرارت میں وقت کو روکناکاربن کے پھیلاؤ اور ردعمل کے مواقع کو کم کرنے کے لیے سیکشن

3. خام مال اور سطح کی حالت کو کنٹرول کریں۔

• سٹیل سٹرپس خریدتے وقت، سٹیل مل کی ضرورت ہوتی ہے۔coڈیکاربرائزڈ پرت کی گہرائی کو کنٹرول کریں۔(معاہدے میں طے کیا جا سکتا ہے، جیسے 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)
• کو کم کریں۔آکسائڈ پیمانہاسٹیل کی پٹی پر، جیسا کہ آکسائڈ پیمانہ ڈیکاربرائزیشن کے رد عمل کو متحرک کرے گا۔
• ضرورت سے زیادہ اچار لگانے سے گریز کریں، کیونکہ سطح کی ضرورت سے زیادہ ایکٹیویشن بعد میں ڈیکاربرائزیشن کو بھی بڑھا دے گی۔

4. جستی بنانے سے پہلے علاج سے پہلے-بہتر بنائیں

• بہاؤ کی معقول ترکیب استعمال کریں، عام طور پر ZnCl₂ + NH₄Cl، pH اور ارتکاز کو کنٹرول کریں۔
• اسٹیل پائپ زنک کے برتن میں داخل ہونے سے پہلے سطح کے آکسیڈیشن سے بچنے کے لیے مناسب خشک درجہ حرارت کا استعمال کریں۔
   

5. عمل کی نگرانی اور معائنہ

• باقاعدگی سے استعمال کریں۔میٹالوگرافک طریقےdecarburized تہہ کی گہرائی کا پتہ لگانے کے لیے (GB/T 224 معیار کے مطابق)
• اینیلنگ فرنس کے ماحول کے پیرامیٹرز کی نگرانی کریں (شب کا نقطہ، آکسیجن کا مواد، ہائیڈروجن مواد) اور انہیں ریکارڈ کریں۔
• زیادہ توجہ کے ساتھ اعلی-کاربن اسٹیل کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں (کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، یہ اتنا ہی آسان ہے)

خلاصہ یہ ہے کہ ڈیکاربرائزیشن اس وقت ہوتی ہے جب سٹیل کی سطح پر موجود کاربن کو ماحول کے ذریعے اعلی درجہ حرارت پر "کھایا جاتا ہے"۔اس کی بنیادی وجہ اینیلنگ فرنس کے ماحول اور درجہ حرارت کے کنٹرول میں ہے۔; یہ سرمئی کوٹنگ، ناقص چپکنے اور نرم سطح کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ جوابی اقدامات ایک تین-طریقہ کار ہیں۔ماحول کی حفاظت + درجہ حرارت کنٹرول + خام مال کنٹرول.