Iہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ میں زنک کی مقدار کی تشریح کریں۔
1. ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کے زنک مواد کی تعریف اور اہمیت
• تعریف: زنک کے مواد سے مراد اسٹیل کی مصنوعات کی سطح پر ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ عمل کے ذریعے بننے والی زنک کی تہہ کی موٹائی یا وزن ہے، جو ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ پرت کی حفاظتی کارکردگی کی پیمائش کے لیے ایک اہم اشارے ہے۔
• اہمیت: گرم ڈپ جستی میں زنک کی مقدار براہ راست اسٹیل کی مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت اور خدمت زندگی کو متاثر کرتی ہے۔ زنک کا کافی مواد اسٹیل میٹرکس اور بیرونی ماحول میں پانی اور آکسیجن کے مابین کیمیائی رد عمل کو روکنے کے لئے ایک موثر حفاظتی پرت تشکیل دے سکتا ہے ، اس طرح سنکنرن کے عمل میں تاخیر ہوتی ہے۔
2. ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کے زنک مواد کے حساب کتاب کا طریقہ
• نظریاتی حساب کتاب: گرم ڈپ جستی میں زنک کی مقدار نظریاتی طور پر جستی سے پہلے اور اس کے بعد اسٹیل کے وزن میں فرق کا حساب کتاب کرکے حاصل کی جاسکتی ہے ، اور پھر اسٹیل کے سطح کے علاقے سے تقسیم ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، اس کا حساب زنک کوٹنگ کی موٹائی اور زنک کثافت کے ذریعہ بھی کیا جاسکتا ہے ، یہ فارمولا یہ ہے: زنک مواد (جی/m²)=زنک کوٹنگ موٹائی (μm) × زنک کثافت (جی/سی ایم‐) ÷ 10000۔
• اصل پیمائش: اصل پیداوار میں، گرم ڈِپ گیلوانائزنگ میں زنک کی مقدار کو عام طور پر کوٹنگ موٹائی گیجز جیسے آلات سے ماپا جاتا ہے۔ یہ طریقہ زنک کی تہہ کی موٹائی اور تقسیم کو زیادہ درست طریقے سے ظاہر کر سکتا ہے۔
3. گرم ڈِپ گالوانائزنگ میں زنک کی مقدار کو متاثر کرنے والے عوامل
• اسٹیل میٹرکس: اسٹیل کی ساخت اور سطح کی حالت زنک کی تہہ کے چپکنے اور یکسانیت کو متاثر کرتی ہے، جو زنک کے مواد کو متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، زیادہ کاربن مواد والا سٹیل گرم ڈِپ گیلوانائزنگ کے دوران ہائیڈروجن کی خرابی کا شکار ہوتا ہے، جو زنک کی تہہ کے چپکنے کو متاثر کرتا ہے۔
• جستی بنانے کا عمل: درجہ حرارت، ساخت، ڈپنگ کا وقت، اٹھانے کی رفتار اور گیلوانائزنگ محلول کے عمل کے دیگر پیرامیٹرز زنک کی تہہ کی موٹائی اور یکسانیت کو متاثر کریں گے۔ مثال کے طور پر، galvanizing محلول کے درجہ حرارت میں اضافہ زنک کی تہہ کی تشکیل کو تیز کر سکتا ہے، لیکن بہت زیادہ درجہ حرارت زنک کی تہہ کو بہت گاڑھا یا ناہموار کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
• فالو اپ ٹریٹمنٹ: گرم ڈپ جستی کے بعد ٹھنڈک کی شرح اور گزرنے کا علاج زنک پرت کی کارکردگی اور زنک مواد کو بھی متاثر کرے گا۔ مناسب ٹھنڈک کی شرح زنک پرت کی سالمیت اور آسنجن کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے زنک پرت کی سطح پر ایک حفاظتی فلم تشکیل دے سکتی ہے۔
4. ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کے زنک مواد کا اطلاق اور معیار
• ایپلی کیشن: زنک کا مواد سٹیل کی مصنوعات، جیسے سٹیل کی ساخت، پائپ لائنز، تاروں اور کیبلز کے اینٹی سنکنرن تحفظ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مختلف شعبوں اور درخواست کے منظرناموں میں زنک مواد کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔
• معیارات: ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو ریگولیٹ کرنے کے لیے، ممالک نے متعلقہ معیارات اور وضاحتیں تیار کی ہیں۔ یہ معیارات عام طور پر زنک کی تہہ کی موٹائی، چپکنے والی طاقت، سنکنرن مزاحمت اور گرم ڈِپ جستی مصنوعات کے دیگر اشارے بتاتے ہیں۔ مثال کے طور پر، چین کے قومی معیار GB/T 13912-2002 نے ہاٹ ڈِپ گیلوینائزڈ ڈبل لیئر پروڈکٹس کی زنک تہہ کی موٹائی اور چپکنے والی طاقت پر واضح انتظامات کیے ہیں۔
بالترتیب ہینگ گیلوانائزنگ اور بلونگ گیلوانائزنگ کے مساوی کتنی گالوانائزنگ رقم ہے؟
1. پھانسی کی جستی ہوئی مقدار میں پھانسی
• Galvanizing رینج: ہینگنگ galvanizing کی مقدار نسبتاً زیادہ ہے، زنک کی تہہ کی موٹائی عام طور پر 60-85 microns یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، اور متعلقہ galvanizing کی مقدار بھی بڑی ہے۔ مصنوعات کی وضاحتیں، ایپلی کیشنز اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق مخصوص قدریں مختلف ہو سکتی ہیں۔
facters متاثر کرنے والے عوامل: جستی پھانسی کی مقدار مختلف عوامل سے متاثر ہوتی ہے ، جیسے جستی حل کا درجہ حرارت ، ساخت ، ڈوبنے کا وقت ، لفٹنگ کی رفتار اور اسٹیل کی سطح کی حالت۔ یہ عوامل مل کر زنک پرت کی موٹائی اور یکسانیت کا تعین کرتے ہیں ، جو جستی کی مقدار کو متاثر کرتا ہے۔
2. اڑانے والی galvanizing کی مقدار
• جستی کی حد: بلو گالوینائزنگ کی جستی مقدار نسبتا low کم ہے ، زنک پرت کی موٹائی عام طور پر 20 مائکرون ہوتی ہے ، اور اسی طرح کی جستی کی مقدار بھی چھوٹی ہوتی ہے۔ اس کی بنیادی وجہ دھچکا گالوانائزنگ کے عمل کی خصوصیات کی وجہ سے ہے ، جو اسٹیل اسٹیل کی کچھ چھوٹی مصنوعات ، جیسے زاویہ اسٹیل ، چھوٹے کیلیبر پائپ وغیرہ کے لئے موزوں ہے۔
ing متاثر کرنے والے عوامل: جستی کو لٹکانے کی طرح ، جستی اڑانے والی گالوانائزنگ کی مقدار متعدد عوامل سے بھی متاثر ہوتی ہے ، جیسے جستی مائع کا درجہ حرارت ، ساخت ، اڑانے والا دباؤ ، اڑانے والا وقت ، اور سطح کی سطح کی حالت اسٹیل ان عوامل کی تبدیلی زنک پرت کی تشکیل اور آسنجن اثر کو متاثر کرے گی ، اس طرح جستی کی مقدار کو متاثر کرتا ہے۔
3. گالوانائزنگ کو پھانسی دینے اور اڑانے کے درمیان جستی کی مقدار کے موازنہ اور اثر انداز کرنے والے عوامل
gal جستی کی رقم کا موازنہ: پھانسی دینے والی جستی کی مقدار پھانسی کی مقدار جستی اڑانے سے کہیں زیادہ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پھانسی دینے والا جستی عمل بڑے اسٹیل کی مصنوعات کے ل suitable موزوں ہے ، جس میں اینٹی سنکنرن کے مناسب تحفظ کو فراہم کرنے کے لئے ایک موٹی زنک پرت کی ضرورت ہوتی ہے۔ چھوٹی مصنوعات کے لئے دھچکا گالوانائزنگ کا عمل زیادہ موزوں ہے ، اور زنک پرت کی موٹائی نسبتا line پتلی ہے۔
affection اثر انداز کرنے والے عوامل کا موازنہ: جسک چڑھانا کی مقدار جستی کو لٹکا کر اور گالوانائزنگ اڑا کر مختلف عوامل سے متاثر ہوتی ہے ، لیکن اس کی ڈگری اور اثر و رسوخ مختلف ہے۔ مثال کے طور پر ، جستی حل کے درجہ حرارت اور تشکیل کا دونوں عملوں پر ایک اہم اثر پڑتا ہے ، لیکن جستی کو پھانسی دینے سے زنک پرت کی یکسانیت اور آسنجن سے زیادہ فکر ہوسکتی ہے ، جبکہ بلو جستی کی تشکیل کی شرح اور اس کی کارکردگی سے زیادہ فکر مند ہے۔ زنک پرت اس کے علاوہ ، اسٹیل کی سطح کی حالت بھی ان اہم عوامل میں سے ایک ہے جو دونوں عملوں میں زنک چڑھانا کی مقدار کو متاثر کرتی ہے۔
