1. یہ کیوں جھکتا ہے: یہ سب ایک چیز پر آتا ہے۔
موڑنے کا جوہر ہے "اندرونی تناؤ کی غیر مساوی تقسیم + بیرونی قوت/تھرمل اثر میں توازن"۔ پائپ بنانے، ویلڈنگ، اور گرمی کے علاج کے عمل کے دوران، اگر درجہ حرارت کا میلان، اخترتی کا فرق، یا کسی بھی مرحلے پر محیط یا طول بلد سمت میں مائیکرو اسٹرکچر کا فرق ہو، تو یہ پائپ کے اندر غیر متناسب بقایا تناؤ چھوڑ دے گا۔ تناؤ کے جاری ہونے کے بعد، پائپ کم دباؤ کے ساتھ سائیڈ کی طرف جھک جائے گا۔
آپ اس کے بارے میں اس طرح سوچ سکتے ہیں: پائپ کی دیوار کے "سائیڈز" مختلف طریقے سے ٹھیک ہو جاتے ہیں۔ یہ ایک گیلے تختے کی طرح ہے جہاں ایک طرف دوسرے سے زیادہ تیزی سے سوکھتا ہے۔ ایک بار جب یہ خشک ہو جاتا ہے، یہ قدرتی طور پر گھماؤ جاتا ہے.
II کون سے پیداواری اقدامات غلط ہو گئے ہیں (ہر ایک قدم کی شناخت کریں)؟
| قدم | عام وجوہات | نشانیاں |
| خام مال | پلیٹ رولنگ سے بقایا تناؤ جاری نہیں کیا گیا ہے۔ مرکب علیحدگی (ناہموار C, Mn)؛ | پس منظر کی دیوار کی موٹائی میں فرق پائپ میں بننے کے بعد، تناؤ جاری ہوتا ہے اور پورا پائپ بے ساختہ جھک جاتا ہے۔ |
| تشکیل (ترجیح) | رولز پہننا، ناہموار دبانے والی قوت، مولڈ کی سنٹر لائن کا انحراف؛ ناکافی تناؤ، فیڈنگ گائیڈ پلیٹ کا ترچھا جس کی وجہ سے سٹیل کی پٹی ایک زاویہ پر بننے والے زون میں داخل ہوتی ہے۔ ناکافی پری-موڑنے، غیر معقول JCO وقفہ کاری / ڈائی اوپننگ | پائپ بلیٹ کے دونوں طرف غیر مساوی توسیع، پہلے پاس سے مجموعی موڑنے کا انحراف، سنگین صورتوں کے نتیجے میں سرپل گھومنے والی اخترتی ہو سکتی ہے |
| ویلڈنگ (سب سے نمایاں) | مرتکز ہیٹ ان پٹ کے ساتھ سنگل-سائیڈڈ ویلڈنگ، ویلڈ سیون کی ٹھنڈک سنکچن بیس میٹریل کی نسبت بہت زیادہ ہوتی ہے، پائپ ویلڈ سیون کی طرف موڑتا ہے (یعنی "ویلڈنگ موڑ")؛ ڈبل سائیڈڈ ویلڈ کے دونوں طرف غیر مساوی حرارت کا ان پٹ؛ اندر اور باہر ویلڈ سیون کی غیر متناسب اضافی اونچائی "پسلی کا اثر" بناتی ہے۔ پائپ اینڈ ویلڈنگ کی اخترتی کا مماثل نہیں جس کی وجہ سے سرے کو گھمایا جاتا ہے۔ |
ویلڈ سیون کی طرف دشاتمک موڑنا |
| گرمی کا علاج / کولنگ | مقامی پانی کی ٹھنڈک (جیسے مقامی پانی کے چھڑکاؤ کے ساتھ دستی تھرمل معائنہ)، اوپر/نیچے/بائیں/دائیں کے درمیان درجہ حرارت کا بڑا فرق | تھرمل فرق → تھرمل تناؤ → مجموعی طور پر موڑنا |
| ریامنگ / پانی کا دباؤ | غلط ریمنگ پیرامیٹرز، غیر مساوی محوری تناؤ کی شرح؛ پانی کے دباؤ کے ٹیسٹ کے بعد بقایا تناؤ کی دوبارہ تقسیم | ممکنہ موڑنے یا نئی اخترتی کی نسل کی نمائش |
| خود کو سیدھا کرنا | سیدھا کرنے والے رولرس کی غلط ترتیب یا شدید پہننا، تین رولرس کے درمیان متضاد دباؤ، اور رولرس کے درمیان بہت زیادہ فاصلہ | زیادہ سیدھا ہونا → زیادہ موڑنے / اختتامی موڑنے / مقامی غیر-گول پن |
| قطر کنٹرول مشین | ناقابل اعتماد سازوسامان کیلیبریشن، غلط اسمبلی اور ایڈجسٹمنٹ | ضرورت سے زیادہ موڑنا لائن آؤٹ پٹ کے فوراً بعد ہوتا ہے۔ |
| اٹھانا / اسٹیک کرنا | لمبے پائپوں کے لیے ناکافی سپورٹ پوائنٹس (چند لفٹنگ پوائنٹس)، ضرورت سے زیادہ اسٹیکنگ لیئرز |
وزن کشش ثقل کی وجہ سے پلاسٹک موڑنے کا سبب بنتا ہے (بیرونی وجہ) |
صنعت کے اتفاق کو پورا کرنے کے لیے: اس حقیقت کی وجہ سے کہ پروڈکشن لائن پر تقریباً تمام رولرس بالکل سیدھی لائن میں نہیں لگائے جا سکتے، لمبے پائپوں کے لیے رولرس کی ترتیب میں چھوٹے انحرافات کے واضح موڑ میں بڑھنے کا امکان زیادہ ہوتا ہے - یہ موروثی ایمپلیفیکیشن عنصر ہے جس کے موڑنے کی وجہ سے بڑے{1}} اور پائپوں کو لمبا کرنے کی وجہ بھی شامل ہوتی ہے۔ بعد میں سیدھے کرنے کے منصوبے میں رولز کی تعداد۔
III کیسے بچیں (روک تھام کو ترجیح دی جاتی ہے، مکمل-چین کنٹرول)
- ماخذ: پلیٹ کی پٹی کے بقایا تناؤ اور دیوار کی موٹائی کی یکسانیت کو کنٹرول کریں، اور کھانا کھلانے سے پہلے پس منظر کی دیوار کی موٹائی کے فرق کا معائنہ کریں۔
- تشکیل: مولڈ کی سیدھ اور رولر سسٹم کی درستگی کو یقینی بنائیں، کافی پہلے سے- موڑنے، معقول JCO پیرامیٹرز، مستحکم غیر منقطع تناؤ، اور کھانا کھلانے میں کوئی انحراف کو یقینی بنائیں؛
- ویلڈنگ: اندرونی اور بیرونی اطراف میں ہیٹ ان پٹ کی ہم آہنگی کو کنٹرول کریں، ویلڈ سیون کے کافی اینیلنگ ٹریٹمنٹ کو یقینی بنائیں (ناکافی اینیلنگ کے نتیجے میں ویلڈ سیون سائیڈ پر گرمی کا بقایا تناؤ پیدا ہوگا، جو ٹھنڈا ہونے کے بعد ویلڈ سیون کی سمت میں جھکتا ہے)؛ یکساں ویلڈ سیون اونچائی کو یقینی بنائیں۔
- کولنگ/گرمی کا علاج: مقامی تیز ٹھنڈک سے بچیں، مساوی حرارت کے دوران درجہ حرارت کا فرق 15 ڈگری کے اندر رکھیں، اور کولنگ بیڈ پر ہوا کی یکساں رفتار کو یقینی بنائیں۔
- مشین کی بحالی کو سیدھا کرنا: سیدھا کرنے والے رولرس کو وقت پر تبدیل کریں، تینوں رولرس کے دباؤ اور رولر زاویہ کو برابر رکھیں؛
- لے آؤٹ: رولر لائن کے مجموعی انحراف کو دور کرنے کے لیے تشکیل/ویلڈنگ رولرس کی تعداد اور وقفہ کاری میں اضافہ کریں۔
- لاجسٹکس: لہرانے کے لیے متعدد سپورٹ پوائنٹس کا استعمال کریں (2 سپورٹ پوائنٹس سے زیادہ یا اس کے برابر لمبے پائپ)، اسٹیکنگ لیئر کو کنٹرول کریں، اور صاف ستھرا اسٹور کریں۔
