اسٹیل پلیٹ

موٹائی کی درجہ بندی

اسٹیل پلیٹوں کو ان کی موٹائی کی بنیاد پر چار گروپوں میں درجہ بندی کیا گیا ہے:

• پتلی پلیٹ: اسٹیل پلیٹیں جس کی موٹائی 0.2mm سے 3mm تک ہوتی ہے۔
• میڈیم پلیٹ: اسٹیل پلیٹیں جن کی موٹائی 3mm سے 25mm تک ہوتی ہے۔
• موٹی پلیٹ: اسٹیل پلیٹیں جس کی موٹائی 25 ملی میٹر سے 60 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔
• اضافی موٹی پلیٹ: 60 ملی میٹر سے زیادہ کی موٹائی والی اسٹیل پلیٹیں۔

عام بین الاقوامی معیارات

مختلف ممالک اور خطوں کے اپنے اپنے معیار ہیں۔ بین الاقوامی سطح پر تسلیم شدہ کچھ عام معیارات یہ ہیں:

• امریکی معیارات (ASTM/AISI)

USA میں، اسٹیل کے کئی درجات عام طور پر ساختی اسٹیل کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، ہر ایک اپنی خصوصیات اور ایپلی کیشنز کے منفرد امتزاج کے ساتھ:

ASTM A36: ایک کم کاربن ساختی اسٹیل گریڈ جو تعمیر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

A572 گریڈ 50: پلوں اور دیگر ڈھانچے میں استعمال ہونے والا ایک اعلی طاقت ، کم مصر دات اسٹیل۔

A992: شکلیں ، پلیٹوں ، اور سلاخوں کے لئے ایک ساختی اسٹیل جس میں کم سے کم پیداوار میں 50 KSI ہے۔

A514: مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والی ایک اعلی پیداوار کی طاقت ، بجھانے اور غص .ہ والا مصر دات اسٹیل جہاں اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

• یورپی معیارات (EN)

EN اسٹیل اسٹینڈرڈ ایک یورپی معیار ہے جو کسی پروڈکٹ یا عمل کے تقاضوں کی وضاحت کرتا ہے۔ کچھ عام سٹیل کے درجات میں شامل ہیں:

S235JR: ایک ساختی اسٹیل جس کی کم از کم پیداواری طاقت 235 MPa ہے۔

S355JR: ایک ساختی اسٹیل جس کی کم از کم پیداواری طاقت 355 MPa ہے، جو S235JR سے زیادہ طاقت پیش کرتا ہے۔

EN 1.4301: سٹینلیس سٹیل کی ایک قسم جسے عام طور پر 304 کہا جاتا ہے۔

• جاپانی معیار (JIS)

ساختی اسٹیل پلیٹوں کے لیے جاپانی صنعتی معیارات (JIS) میں شامل ہیں:

SS400: عام طور پر عام تعمیر میں ساختی اسٹیل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

S45C: میڈیم کاربن اسٹیل مشینری اور ٹولز میں استعمال ہوتا ہے۔

• کاربن اسٹیل پلیٹیں: یہ سب سے عام قسم ہیں ، مختلف کاربن مواد کے ساتھ۔ کم کاربن اسٹیل پلیٹیں ({{0}}. 3 ٪ کاربن تک) ڈکٹائل اور ویلڈ کرنا آسان ہیں ، جس سے وہ عام تعمیر کے ل suitable موزوں ہیں۔ اعلی کاربن اسٹیل پلیٹیں (0.6 ٪ کاربن سے اوپر) بہت مضبوط اور سخت ہیں ، جو ٹولز اور چشموں میں استعمال ہوتی ہیں۔
• مصر دات اسٹیل پلیٹیں: ان میں مخصوص خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل additional اضافی عناصر شامل ہیں۔ مثال کے طور پر ، کرومیم سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے ، جبکہ نکل سختی کو بڑھاتا ہے۔ وہ اعلی تناؤ کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جیسے ایرو اسپیس اجزاء اور بھاری مشینری۔
• سٹینلیس سٹیل پلیٹیں۔: کرومیم کی موجودگی کی وجہ سے ان کی سنکنرن مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، جو حفاظتی پرت کی تشکیل کرتا ہے۔ وہ ماحول میں استعمال ہوتے ہیں جس میں حفظان صحت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے فوڈ پروسیسنگ کا سامان اور آرکیٹیکچرل کلڈنگ۔
• جستی اسٹیل پلیٹیں: یہ زنک کی ایک پرت کے ساتھ لیپت ہیں تاکہ سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔ وہ عام طور پر چھت سازی، آٹوموٹو حصوں اور گھریلو آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔
• ہائی سٹرینتھ، لو الائے (HSLA) اسٹیل پلیٹیں۔: یہ اضافی مرکب عناصر کی ضرورت کے بغیر اعلی طاقت اور اچھی سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ وہ پلوں اور ٹاورز جیسے ڈھانچے میں استعمال ہوتے ہیں۔

• خام مال کی تیاری: یہ عمل اسٹیل کے بلیٹس سے شروع ہوتا ہے ، جو اسٹیل کے بڑے ٹکڑے ہیں جو بھٹی میں لوہے اور سکریپ اسٹیل کو پگھل کر حاصل کیے جاتے ہیں۔ اس کے بعد بلٹوں کا معیار کے لئے معائنہ کیا جاتا ہے۔
• گرمی کا علاج: اس میں اسٹیل کو گرم کرنا اور ٹھنڈا کرنا اس کے مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرنا شامل ہے۔ عام عملوں میں اینیلنگ (نقل کو بہتر بنانے کے لیے)، معمول پر لانا (سختی کو بڑھانے کے لیے)، بجھانا (اسٹیل کو سخت کرنے کے لیے)، اور ٹمپیرنگ (برٹبلپن کو کم کرنا) شامل ہیں۔
• رولنگ: اسٹیل کو رولنگ مل کا استعمال کرتے ہوئے پلیٹوں میں لپیٹا جاتا ہے۔ گرم ، شہوت انگیز رولنگ اعلی درجہ حرارت پر کی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں ایک تیز سطح لیکن بہتر استحکام ہوتا ہے ، جبکہ ٹھنڈا رولنگ کمرے کے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے ، جس سے ہموار ختم اور سخت رواداری فراہم ہوتی ہے۔
• کاٹنے اور تشکیل دینا: پلیٹوں کو شیئرنگ، فلیم کٹنگ، پلازما کٹنگ، یا لیزر کٹنگ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ جہتوں میں کاٹا جاتا ہے۔ وہ سٹیمپنگ، موڑنے، اور دباؤ بنانے جیسے عمل کے ذریعے مختلف شکلوں میں بھی تشکیل پا سکتے ہیں۔
• سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لئے ، اسٹیل پلیٹیں سطح کے علاج سے گزر سکتی ہیں جیسے جستی (زنک کے ساتھ کوٹنگ) ، پینٹنگ ، یا پالش۔

• طاقت اور استحکام: اسٹیل پلیٹوں میں اعلی تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ بغیر کسی خراب ہونے یا توڑنے کے اہم بوجھ اور دباؤ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔
• تشکیل پزیر: انہیں آسانی سے کاٹا جا سکتا ہے، جھکایا جا سکتا ہے، اور مختلف شکلوں میں تشکیل دیا جا سکتا ہے۔
• سنکنرن مزاحمت: قسم پر منحصر ہے ، اسٹیل پلیٹوں میں سنکنرن مزاحمت کی مختلف سطحیں ہوسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، سٹینلیس سٹیل اور جستی والی اسٹیل پلیٹیں سنکنرن کے خلاف انتہائی مزاحم ہیں۔
• ری سائیکلیبلٹی: اسٹیل 100% ری سائیکل ہے، جو اس کی پائیداری اور فضلہ کو کم کرنے میں معاون ہے۔

• تعمیر: اسٹیل پلیٹیں عمارت کے ڈھانچے ، پلوں اور فلک بوس عمارتوں کے لئے تعمیر میں بنیادی ہیں۔ وہ مختلف بوجھ اور ماحولیاتی حالات کو برداشت کرنے کے لئے ضروری طاقت اور مدد فراہم کرتے ہیں۔
• آٹوموٹو: ان کی طاقت ، وزن اور لاگت کی تاثیر کی وجہ سے کار باڈیوں ، انجن بلاکس اور دیگر اجزاء کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔
• شپ بلڈنگ: بحری جہازوں کے سوراخوں اور دیگر ساختی اجزاء کی تعمیر کے لیے ضروری طاقت اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرنے کے لیے ضروری ہے۔
• مینوفیکچرنگ: آٹوموٹو اور ایرو اسپیس سمیت مختلف صنعتوں میں مشینری، اوزار، اور آلات بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
• توانائی: اعلی دباؤ اور سخت حالات کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے ، پائپ لائنوں ، اسٹوریج ٹینکوں اور بجلی کے پودوں کے لئے ساختی معاونت کی تعمیر میں اہم۔

خلاصہ یہ ہے کہ ، اسٹیل پلیٹیں بہت ساری صنعتوں میں ان کی عمدہ مکینیکل خصوصیات ، تانے بانے میں آسانی ، اور ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کی وجہ سے ایک بنیادی مواد ہیں۔ ان کی استعداد اور وشوسنییتا انہیں مختلف تعمیرات ، مینوفیکچرنگ اور انجینئرنگ منصوبوں کے لئے ایک ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔