مینوفیکچرنگ کا عمل ، اقدامات ، احتیاطی تدابیر ، ایپلی کیشنز اور ہموار مربع ٹیوبوں کی خصوصیات

ہموار مربع ٹیوبیں مربع - سیکشن والے اسٹیل پائپ ہیں جن کے بغیر ویلڈس ہیں۔ وہ ویلڈیڈ مربع ٹیوبوں سے مختلف ہیں۔ خام مال کو براہ راست مربع شکل بنانے کے لئے پلاسٹک طور پر درست شکل دی جاتی ہے ، اور مجموعی ڈھانچہ مستقل رہتا ہے ، جس میں عمدہ مکینیکل خصوصیات ہیں۔ مندرجہ ذیل پانچ پہلوؤں سے ایک تفصیلی وضاحت فراہم کرتا ہے: مینوفیکچرنگ کا عمل ، پیداواری اقدامات ، احتیاطی تدابیر ، درخواست کے شعبے اور مصنوعات کی خصوصیات۔

ہموار مربع ٹیوبوں کی تیاری گرم - رولڈ سیملیس راؤنڈ ٹیوب بلیٹس پر مبنی ہے۔ اس کے بعد کولڈ پروسیسنگ یا گرم رولنگ کی تشکیل کے ذریعے ، ایک مربع کراس - سیکشن حاصل کیا جاتا ہے۔ مرکزی دھارے کے عمل میں سرد ڈرائنگ/کولڈ رولنگ فارمنگ کا عمل اور گرم رولنگ فارمنگ کا عمل شامل ہے۔ خصوصی وضاحتوں کی ایک چھوٹی سی تعداد اخراج کو تشکیل دینے کے عمل کو اپناتی ہے۔

یہ عمل یکساں دیوار کی موٹائی ، اعلی جہتی درستگی اور ہموار سطح کے ساتھ ہموار مربع پائپ تیار کرنے کے لئے موزوں ہے۔ یہ فی الحال سب سے زیادہ استعمال شدہ عمل کا راستہ ہے۔

معیاری گرم ، شہوت انگیز - رولڈ سیملیس راؤنڈ پائپ (لیپت پائپ) کو خام مال کے طور پر منتخب کریں۔ بیرونی قطر ، دیوار کی موٹائی رواداری ، اور لیپت پائپوں کی سطح کے معیار کی ضروریات کو معیارات پر پورا اترنا چاہئے۔ عام مواد میں Q235 ، Q345 ، 20 اسٹیل ، 45 اسٹیل ، وغیرہ شامل ہیں۔

• تیزاب دھونے:

آکسائڈ اسکیل اور سطح پر زنگ کو دور کرنے کے لئے لیپت پائپوں کو ہائیڈروکلورک ایسڈ حل میں رکھیں ، اس کے نتیجے میں سرد ڈرائنگ کے دوران سانچوں کو پہنچنے والے نقصان سے بچیں۔

• چکنا:

تیزاب دھونے کے بعد ، پائپوں کو صاف اور خشک کریں ، اور پھر سرد ڈرائنگ کے دوران رگڑ کو کم کرنے کے لئے پائپوں کی اندرونی اور بیرونی دیواروں پر ایک خاص چکنا کرنے والا (جیسے صابن حل ، گریفائٹ چکنا کرنے والا) لگائیں۔

چکنا کرنے والے کو لیپت پائپوں پر لگائیں اور انہیں کولڈ ڈرائنگ مشین اور ڈرائنگ کے لئے ایک خصوصی مربع سڑنا کے ذریعے منتقل کریں۔ اس کی وجہ سے پائپ بلٹ پلاسٹک کی اخترتی سے گزرتا ہے ، آہستہ آہستہ سرکلر شکل سے مربع شکل میں بدل جاتا ہے۔

• اگر اخترتی کی رقم بہت بڑی ہے تو ، اس کی وجہ سے پائپ ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا ، ڈرائنگ کے متعدد پاسوں کی ضرورت ہوتی ہے ، ہر بار سڑنا کے سائز کو ایڈجسٹ کرتے ہیں تاکہ آہستہ آہستہ ہدف اسکوائر پائپ کی وضاحتیں پہنچیں۔

متعدد سرد ڈرائنگ کے عمل کے بعد ، پائپ سخت محنت سے گزر جائے گی (سختی میں اضافہ ، پلاسٹکٹی میں کمی) ، لہذا اینیلنگ کا علاج ضروری ہے: پائپ کو اینیلنگ بھٹی میں رکھیں ، اسے AC3 درجہ حرارت (عام طور پر 750-900 ڈگری) سے اوپر رکھیں ، کچھ دیر کے لئے رکھیں ، اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے کے لئے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کریں ، تاکہ بعد میں ہونے والی ڈرائنگ کو آسان بنایا جاسکے۔

• قطر کی ترتیب:

مربع پائپوں کی لمبائی ، اخترن ، اور دیوار کی موٹائی رواداری کے لئے قطر کی ترتیب والی مشین اور مربع قطر کی ترتیب کے سانچوں کا استعمال کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ معیارات کو پورا کریں۔

• سیدھا کرنا:

سیدھے سادگی کو یقینی بنانے کے لئے مربع پائپوں کے موڑنے اور گھومنے والی خرابی کو درست کرنے کے لئے دباؤ سیدھی کرنے والی مشین یا رولر سیدھی مشین کا استعمال کریں۔

• سروں کو کاٹنا:

مستقل لمبائی کو یقینی بنانے کے لئے دونوں سروں پر فاسد حصوں کو ہٹا دیں۔

• معائنہ:

کنڈکٹ سائز کا معائنہ ، سطح کے معیار کے معائنہ ، غیر - تباہ کن جانچ (الٹراسونک ٹیسٹنگ ، ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ ، داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے) ، اور مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ (ٹینسائل ، سختی کی جانچ)۔

سطح کے اینٹی - زنگ آلودگی کا علاج (جیسے جستی ، پینٹنگ) کوالیفائی مربع پائپوں پر لگائیں ، پھر بنڈل ، نشان زد کریں ، اور انہیں فروخت کے لئے اسٹور کریں۔

یہ عمل گرم - درجہ حرارت کی پلاسٹکٹی کو گرم - رولڈ راؤنڈ ٹیوب بلیٹس تشکیل دینے کے لئے براہ راست استعمال کرتا ہے ، جس میں اعلی پیداوار کی کارکردگی اور بڑے - سائز کی مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔

اسٹیل بلیٹ کو زیادہ سے زیادہ پلاسٹک کی حالت تک پہنچانے کے ل step ٹھوس گول اسٹیل بلیٹ کو مرحلہ وار حرارتی بھٹی میں بھیجیں اور اسے 1100-1250 ڈگری پر گرم کریں۔

اعلی - درجہ حرارت اسٹیل کا بلٹ مخروط رولر چھیدنے والی مشین سے گزرتا ہے اور اسے کھوکھلی گرم - رولڈ ٹیوب میں گھوما جاتا ہے۔

گرم ، شہوت انگیز - رولڈ ٹیوب بلٹ کو مربع ہول - ٹائپ رولنگ مشین میں بھیجیں اور رولنگ مشینوں کے متعدد سیٹوں کے مسلسل رولنگ کے ذریعے ، گول ٹیوب آہستہ آہستہ مربع کراس - سیکشن میں خراب ہوجاتا ہے۔

یہ اقدامات وہی ہیں جو سرد ڈرائنگ کے عمل میں شامل ہیں ، اور ایک سے زیادہ اینیلنگ کی ضرورت نہیں ہے (گرم رولنگ کے دوران پلاسٹکٹی اچھی ہے ، اور کام کی سختی کی ڈگری کم ہے)۔

مادوں کے لئے جن کو خراب کرنا مشکل ہے ، جیسے سٹینلیس سٹیل اور مصر دات اسٹیل کے پائپ ، یا خصوصی مربع کراس - حصوں (جیسے موٹی - دیوار اور پتلی- دیواروں کے ذریعہ دیواروں سے متعلق فرق کے پائپوں کے ذریعہ) ، ایک اخراج کے عمل کو اپنایا جاتا ہے ، جس میں ایکسٹروژن کے اخراج کو پھانسی دی جاتی ہے ، مربع ڈائی ہول سے باہر کا مواد۔ اس عمل میں ایک بڑی تشکیل دینے والی قوت اور ایک اعلی قیمت ہے ، اور یہ صرف اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

بلیٹ یا گرم - رولڈ ٹیوب کی کیمیائی ساخت اور پاکیزگی براہ راست تیار شدہ مصنوعات کے معیار کا تعین کرتی ہے۔ گندھک اور فاسفورس جیسے نقصان دہ عناصر کے مواد کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ نقائص اور سلیگ شمولیت جیسے نقائص سے بچا جاسکے۔

• گرم رولنگ/اینیلنگ کے دوران ، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کے نتیجے میں موٹے دانوں اور سطح پر زیادہ جلتے ہوئے ہوں گے۔ ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت ناکافی پلاسٹکیت کا باعث بنے گا اور کریکنگ کا شکار ہوجائے گا۔

• سرد ڈرائنگ ضروری ہونے سے پہلے اچھی طرح سے چکنا اور خشک ہونا ضروری ہے۔ بصورت دیگر ، چکنا کرنے والے کی باقیات سڑنا پر پہننے یا ٹیوب کی سطح پر خروںچ کا سبب بنے گی۔

سرد ڈرائنگ اور گرم رولنگ دونوں کے ل a ، ایک ہی پاس میں اخترتی کی رقم کو معقول حد تک ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ ضرورت سے زیادہ اخترتی آسانی سے دیواروں کی موٹائی اور کناروں پر کریکنگ کا سبب بن سکتی ہے۔ بہت کم اخترتی کے نتیجے میں کم پیداوار کی کارکردگی اور جہتی درستگی کی ضروریات کو پورا کرنے میں دشواری ہوگی۔

سرد ڈرائنگ کے بعد کام سخت اور اندرونی تناؤ ٹیوب کے بعد میں کریکنگ کی بنیادی وجوہات ہیں۔ انہیں کافی اینیلنگ کے ذریعے ختم کرنا چاہئے۔ اینیلنگ درجہ حرارت اور انعقاد کے وقت کو مواد کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

• "آئتاکار ٹیوبوں" (غیر مساوی اخترن) سے بچنے کے لئے کلیدی طول و عرض (لمبائی ، دیوار کی موٹائی ، اخترن فرق) ہر ٹیوب پر معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔

• غیر - تباہ کن جانچ میں تمام مصنوعات کا احاطہ کرنا چاہئے ، جس میں چھپے ہوئے نقائص جیسے اندرونی سکڑنے اور دراڑیں جیسے اعلی- دباؤ کی شرائط کے تحت حفاظت کو یقینی بنانے کے ل. توجہ مرکوز کرنا چاہئے۔

اسٹوریج یا نقل و حمل کے دوران زنگ آلودگی سے بچنے کے لئے ، زنگ آلودگی کی روک تھام ، خاص طور پر کاربن اسٹیل کے مواد کے ل furned تیار ہموار ٹیوبوں کو فوری طور پر علاج کرنے کی ضرورت ہے۔

سیملیس مربع نلیاں مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں جس کی وجہ سے ان کی ویلڈ سیونز ، اعلی طاقت اور اچھی سگ ماہی کی کارکردگی کی کمی ہے۔ وہ خاص طور پر اعلی دباؤ ، بھاری بوجھ ، اور اعلی حفاظت کی ضروریات کے حامل منظرناموں کے لئے موزوں ہیں۔ مخصوص ایپلی کیشنز مندرجہ ذیل ہیں:

بھاری - لوڈ اجزاء جیسے مشین ٹول بیڈز ، انجینئرنگ مشینری کے اسلحہ ، زرعی مشینری کے فریم ، آٹوموٹو چیسیس کراسبیمز ، ٹرانسمیشن شافٹ آستین وغیرہ تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کی عمدہ موڑنے اور ٹورسن مزاحمتی خصوصیات کو استعمال کیا جاتا ہے۔

ہائیڈرولک سسٹم پائپ لائنز ، کیمیائی ہائی - پریشر میڈیم پائپ لائنز (تیل ، قدرتی گیس ، تیزاب- بیس حل) ، بوائلر بھاپ پائپ لائنوں ، وغیرہ کے ل high اعلی - دباؤ کی نقل و حمل کے لئے موزوں ہے۔

بڑے - اسپین اسٹیل ڈھانچے کے فریم ورک ، سپورٹ کالمز ، پردے کی دیوار کے کیلوں وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے ، ویلڈیڈ مربع ٹیوبوں کے مقابلے میں ، ہموار مربع نلیاں مضبوط بوجھ - برداشت کی گنجائش رکھتے ہیں اور بھاری- بوجھ کے ڈھانچے کے لئے اعلی {{4} اِل بلڈز ، برجز کے لئے موزوں ہیں۔

تیل کی سوراخ کرنے والی پلیٹ فارمز ، آئل پائپ لائنوں ، لوڈ - کے پاور ٹاورز کے اجزاء ، اور جوہری بجلی گھروں کے معاون پائپ لائن سسٹم وغیرہ کے معاون بریکٹ میں استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ سخت حالات جیسے اعلی دباؤ اور سنکنرن کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

کچھ اعلی - طاقت کے کھوٹ ہموار مربع ٹیوبیں ہتھیاروں کے سازوسامان ، ہوائی جہاز کے انجن بریکٹ وغیرہ کے کلیدی اجزاء میں استعمال ہوتی ہیں۔ سائز کی درستگی اور مکینیکل خصوصیات کی ضروریات انتہائی زیادہ ہیں۔