طول بلد ویلڈڈ پائپوں کے موڑنے کی وجوہات اور انہیں سیدھا کرنے کا طریقہ

سیدھے سیون سٹیل کے پائپوں کو موڑنے کی وجوہات اور سیدھا کرنے کے طریقوں میں مادی سائنس، پروسیسنگ تکنیک اور مکینیکل اصول شامل ہیں۔

1. مواد اور بقایا تناؤ

• رولنگ بقایا تناؤ:اسٹیل پلیٹ کے رولنگ کے عمل کے دوران، ناہموار ٹھنڈک یا اخترتی کی وجہ سے، پلیٹ کے اندر بقایا تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ پائپ کو رول کرنے کے بعد، دباؤ جاری ہوتا ہے، جس سے پائپ موڑتا ہے.
• کیمیائی اجزاء کی علیحدگی:اسٹیل بلٹ میں کاربن اور مینگنیج جیسے عناصر کی تقسیم غیر مساوی ہے، جس کے نتیجے میں طاقت میں مقامی فرق ہوتا ہے۔ یہ بعد میں پروسیسنگ کے دوران اخترتی کی طرف جاتا ہے۔

2. تشکیل اور ویلڈنگ کا عمل

• انحراف کی تشکیل:رولنگ کے عمل کے دوران غیر مساوی رولر دبانے سے یا مولڈ کے پہننے سے ٹیوب بلٹ کی غیر متضاد گھماؤ ہوتی ہے۔
• ویلڈنگ تھرمل اثر:طول بلد سیون ویلڈنگ کے لیے، ہائی-فریکوئنسی ویلڈنگ (ERW) یا زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW) کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ویلڈ ایریا کو یکساں طور پر گرم نہیں کیا جاتا ہے، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، تناؤ کی تقسیم غیر متوازن ہوتی ہے۔ خاص طور پر سنگل-سائیڈڈ ویلڈنگ میں، یہ ویلڈ سائیڈ کی طرف جھکنے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔
• ویلڈ فلیٹ کی اونچائی میں توازن:ویلڈ کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کے درمیان اونچائی میں فرق ایک "پسلی کا اثر" پیدا کرتا ہے، جس کی وجہ سے ٹھنڈا ہونے پر پائپ کا جسم خراب ہو جاتا ہے۔

3. کولنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ

• غیر ہم آہنگ کولنگ:بجھانے یا معمول پر لانے کے عمل کے دوران ٹھنڈک کی شرح میں فرق، جس کے نتیجے میں مائیکرو اسٹرکچرل دباؤ (جیسے تبدیلی کے دوران مارٹینائٹ اور فیرائٹ کی مختلف مقداریں)۔
• Iسیدھا کرنے کے دوران غلط درجہ حرارت:گرم سیدھا کرنے کے دوران، درجہ حرارت دوبارہ ترتیب دینے والے درجہ حرارت سے کم تھا (کاربن اسٹیل کے لیے، تقریباً 600 ڈگری)۔ اس کے نتیجے میں مواد کی پلاسٹکٹی ناکافی ہوئی، اور سیدھا ہونے کے بعد لچکدار بحالی ثانوی موڑنے کا باعث بنی۔

4. اسٹوریج اور ٹرانسپورٹیشن

• غلط سپورٹ:متعدد تہوں میں اسٹیک کرتے وقت، سپورٹ کے درمیان فاصلہ بہت بڑا تھا، جس کی وجہ سے پائپ کا درمیانی حصہ اپنے وزن کے نیچے جھک جاتا تھا اور پلاسٹک کی خرابی سے گزرتا تھا۔
• درجہ حرارت کا میلان:آؤٹ ڈور سٹوریج کے دوران دھوپ کی طرف اور سایہ دار طرف کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے، تھرمل تناؤ موڑنے کا سبب بنتا ہے۔

1. مکینیکل سیدھا کرنا (سرد سیدھا کرنا)

• رولر سیدھا کرنے والی مشین:

1. اصول: اسٹیل پائپ پر بار بار پلاسٹک کو موڑنے کے لیے انٹرلیویڈ سیدھا کرنے والے رولز کے متعدد سیٹوں کا استعمال کرنے سے، گھماؤ آہستہ آہستہ ختم ہو جاتا ہے۔
2. کلیدی پیرامیٹرز:رول اسپیسنگ (عام طور پر پائپ کے قطر کا 0.8 - 1.2 گنا)، کمی کی مقدار (پیداوار کی طاقت سے زیادہ ہونا چاہئے لیکن تناؤ کی طاقت سے کم ہونا چاہئے)، سیدھا کرنے کی رفتار (کاربن اسٹیل کے لئے، یہ عام طور پر 20 - 40 میٹر فی منٹ ہے)۔
3. چابی ایڈجسٹمنٹ کے پوائنٹس:"ریورس موڑنے کا طریقہ" استعمال کریں۔ موڑنے والے پوائنٹ کی پوزیشن کے مطابق متعلقہ رول گروپ کی کمی کی رقم کو ایڈجسٹ کریں۔ بڑے موڑ کے لیے، کئی بار گزرنا ضروری ہے۔

• پریشر سیدھا کرنے والی مشین:

یہ مقامی سخت موڑ پر لاگو ہوتا ہے۔ یہ تین-پوائنٹ موڑنے کے اصول کو اپناتا ہے، موڑ کے محدب سائیڈ پر دباؤ لگاتا ہے، اور بیک وقت ایک مائیکرو میٹر کا استعمال کرتے ہوئے حقیقی وقت میں سیدھا ہونے کی نگرانی کرتا ہے (ہدف 1.5mm/m سے کم یا اس کے برابر ہے)۔

2. گرم سیدھا کرنا
• شعلہ سیدھا کرنا:

1. طریقہ:آکسیجن-ایسٹیلین کے شعلے کو بینڈ میں گرمی لگانے کے لیے استعمال کریں-جیسا کہ محدب مڑے ہوئے طرف (درجہ حرارت 700 - 850 ڈگری، گہرا سرخ رنگ دکھا رہا ہے)، پھر ٹھنڈا کریں اور سیدھا کرنے کے لیے پیچھے ہٹیں۔
2. تکنیکی نکات:حرارتی چوڑائی پائپ کی دیوار کی موٹائی کے دو گنا سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور گہرائی دیوار کی موٹائی کے ایک تہائی-سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ گرم کرنے سے گریز کریں جو اناج کو کھردرا کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔

• مجموعی طور پر گرمی کا علاج سیدھا کرنا:
زیادہ بقایا تناؤ والے پائپوں کے لیے، تناؤ سے نجات- اینیلنگ (580-650 ڈگری تک گرم کرنا، کچھ مدت کے لیے روکنا، اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونا) مکینیکل سیدھا کرنے کے ساتھ مل کر بہتر نتائج حاصل کرتے ہیں۔

1. آن لائن نگرانی:

سیدھا پن کی مسلسل پیمائش کرنے کے لیے لیزر اسکینر کا استعمال کریں (جیسے LAP لیزر پیمائش کا نظام)، اور ڈیٹا کو خودکار ایڈجسٹمنٹ کے لیے سیدھا کرنے والی مشین کے PLC کو واپس دیا جاتا ہے۔

2. عمل کی اصلاح:

• ویلڈنگ کے دوران، ہیٹ ان پٹ کی غیر متناسبیت کو کم کرنے کے لیے ڈبل-سائیڈڈ سنکرونس ویلڈنگ انجام دیں۔
• آخری رولنگ درجہ حرارت کو Ar3 فیز ٹرانسفارمیشن پوائنٹ سے اوپر کنٹرول کریں (کم الائے اسٹیل کے لیے تقریباً 850 ڈگری)، اور دو-فیز زون رولنگ سے بچیں۔

3. اسٹوریج کی تفصیلات:

 V-کی شکل والی سیڈل سپورٹ استعمال کریں۔ سپورٹ کے درمیان فاصلہ پائپ کی لمبائی کے 1/3 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ براہ راست سورج کی روشنی میں طویل-مدت سنگل-کی نمائش سے بچیں۔

اعلی-طاقت والے اسٹیل (جیسے X70 یا اس سے اوپر) کے لیے، سیدھا کرنے کے عمل کو مائیکرو-کریکس کے پھیلاؤ کو روکنے کے لیے اخترتی کی شرح کو 3% سے کم کرنے پر کنٹرول کرنا چاہیے۔

پتلی-دیواروں والی ٹیوبوں کے لیے (40 سے زیادہ قطر/موٹائی کے تناسب کے ساتھ)، گول کی غلطیوں کو روکنے کے لیے سیدھا کرنے کے دوران اندرونی معاون مولڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔

سیدھا کرنے کے بعد، الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، خاص طور پر ویلڈ کے گرمی سے متاثرہ زون کا معائنہ کرنے کے لیے۔