کون سے عوامل بڑے-قطر کے سرپل اسٹیل پائپ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں؟

بڑے-قطر کے سرپل اسٹیل پائپ (عام طور پر 500 ملی میٹر یا اس سے زیادہ قطر والے پائپوں کا حوالہ دیتے ہیں) تیل اور گیس کی نقل و حمل، پانی کی فراہمی اور نکاسی آب، میونسپل انجینئرنگ، اور فاؤنڈیشن کی مضبوطی جیسے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان کا معیار براہ راست منصوبوں کی حفاظت اور خدمت زندگی کو متاثر کرتا ہے۔

ان پائپوں کا معیار پانچ بنیادی جہتوں سے متاثر ہوتا ہے:خام مال, پیداوارعمل, سامان کی درستگی, کوالٹی کنٹرول, اورماحول اور stسنتری کی نقل و حمل. ہر لنک قریب سے جڑا ہوا ہے، اور کسی ایک لنک میں کوئی ناکامی پروڈکٹ کی خرابیوں کا باعث بنے گی۔

90% سے زیادہ سرپل اسٹیل پائپوں کی کارکردگی کا تعین خام مال سے ہوتا ہے، جس کا بنیادی حصہ گرم-رولڈ اسٹیل کی پٹی (شیٹ) کا معیار ہوتا ہے۔

1. کیمیائی ساخت

• کاربن (C):اضافی کاربن سختی اور طاقت میں اضافہ کرے گا، لیکن لچک اور ویلڈیبلٹی کو کم کرے گا؛ بہت کم مواد کے نتیجے میں ناکافی طاقت ہوگی۔ تیل اور گیس کی نقل و حمل کے لیے سٹیل کے عام درجات میں Q235B، Q355B، L245، L360، وغیرہ شامل ہیں۔ ویلڈنگ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے کاربن کے برابر (CEV) کو 0.45 فیصد سے نیچے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
• سلفر (S)، فاسفورس (P):نقصان دہ نجاست۔ سلفر گرم ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے، اور فاسفورس سرد ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے۔ اعلی-معیار کے اسٹیل پائپ کے لیے S سے کم یا اس کے مساوی 0.030%، P 0.035% سے کم یا اس کے برابر، جبکہ اعلی-گریڈ پائپ لائن اسٹیل کے لیے S سے کم یا اس کے مساوی 0.010%، P سے کم یا اس کے مساوی 0.020% درکار ہوتا ہے۔
• کھوٹ کے عناصر: مینگنیج (Mn)، سلکان (Si)، Niobium (Nb)، Vanadium (V) وغیرہ اناج کو بہتر بنانے، طاقت اور سختی بڑھانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مواد کو متعلقہ سٹیل کے درجات کے معیارات کے مطابق ہونا چاہیے۔

2. مکینیکل پراپرٹیز

• پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت، لمبا ہونا بنیادی اشارے ہیں، جنہیں GB/T 9711 اور API 5L جیسے معیارات کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
• اثر سختی:کم-درجہ حرارت پر اثر انداز ہونے والی توانائی (جیسے کہ -20 ڈگری، -40 ڈگری) سرد علاقوں میں استعمال ہونے والے اسٹیل پائپوں کے لیے اہم ہے۔ نا اہل مصنوعات کم درجہ حرارت کے ٹوٹنے والے فریکچر کا سبب بن سکتی ہیں۔

3. اسٹیل کی پٹی کی سطح اور طول و عرض کی درستگی

• سطحی نقائص:اسٹیل کی پٹی پر دراڑیں، نشانات، تہہ، خروںچ، اور ڈیلامینیشن جیسے نقائص براہ راست سٹیل کے پائپ پر جائیں گے، جو ویلڈ یا بیس میٹریل کے کمزور پوائنٹ بن جائیں گے۔
• موٹائی رواداری:اسٹیل کی پٹی کی ناہموار موٹائی اسٹیل پائپ کی دیوار کی موٹائی سے زیادہ انحراف کا باعث بنے گی، جس سے اس کے دباؤ-برداشت کی صلاحیت متاثر ہوگی؛ اسٹیل کی پٹی کی چوڑائی کا انحراف بننے والی سیون کی گود کی لمبائی کو متاثر کرے گا۔
• پلیٹ کی شکل:سٹیل کی پٹی کے درانتی کے موڑ اور لہر کے موڑ سٹیل کے پائپ کو بننا مشکل بنا دیں گے، جس کے نتیجے میں غلط ترتیب، حد سے زیادہ بیضوی پن اور دیگر مسائل پیدا ہوں گے۔

سرپل اسٹیل پائپ سرپل ڈوب آرک ویلڈنگ (SAWH) کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ سٹیل کی پٹی کو کھولنے سے لے کر تیار مصنوعات کی حتمی ترسیل تک ہر قدم حتمی معیار کو متاثر کرتا ہے۔

1. اسٹیل کی پٹی سے پہلے-علاج کا عمل

• سیدھا کرنا:نامکمل سٹیل کی پٹی کو سیدھا کرنا غیر مستحکم تشکیل اور پائپ باڈی موڑنے کا باعث بن سکتا ہے۔
• کنارے ملنگ:سٹیل کی پٹی کے کناروں کی گھسائی کرنے والی کوالٹی براہ راست ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ ملنگ کے بعد کناروں کا کھردرا پن، عمودی پن اور بیول زاویہ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ دوسری صورت میں، یہ نامکمل ویلڈنگ، سلیگ کی شمولیت، اور دیگر نقائص کا سبب بنے گا۔

2. تشکیل کا عمل

• تشکیل زاویہ:تشکیل دینے والا زاویہ اسٹیل پائپ کے ہیلیکل عروج زاویہ کا تعین کرتا ہے۔ سٹیل کی پٹی کی چوڑائی اور سٹیل پائپ کے قطر کی بنیاد پر اسے درست طریقے سے شمار کرنے کی ضرورت ہے۔ اس حد سے زیادہ انحراف اسٹیل پائپ کا قطر معیاری سے تجاوز کرنے کا سبب بنے گا۔
• تشکیل کی رفتار:ضرورت سے زیادہ رفتار غیر مستحکم تشکیل کا باعث بنے گی، جس کے نتیجے میں پائپ کے جسم کی بڑی بیضوی پن اور ضرورت سے زیادہ غلط ترتیب ہو جائے گی۔ بہت سست رفتار پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔
• رولر پریشر کی تشکیل:غیر مساوی دباؤ پائپ باڈی کی دیوار کی ناہموار موٹائی اور سطح کے انڈینٹیشن، اور یہاں تک کہ دراڑ کا سبب بنے گا۔
• غلط ترتیب:سٹیل کی پٹی جوائنٹ میں غلط ترتیب ایک اہم اشارہ ہے۔ GB/T 9711 کے مطابق، غلط ترتیب دیوار کی موٹائی کے 12.5% ​​سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے اور زیادہ سے زیادہ 3mm سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ غلط ترتیب ویلڈ سیون میں تناؤ کے ارتکاز کا سبب بنے گی اور دباؤ-برداشت کرنے کی صلاحیت کو کم کر دے گی۔

3. ویلڈنگ کا عمل (انتہائی اہم لنک)

• ویلڈنگ کا طریقہ: عام طور پر، اندرونی اور بیرونی دوہری-سائیڈڈ ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کو اپنایا جاتا ہے۔ اندرونی ویلڈنگ ویلڈ کی جڑ کی رسائی کو یقینی بناتی ہے، اور بیرونی ویلڈنگ ویلڈ کی سطح کی تشکیل اور طاقت کو یقینی بناتی ہے۔
• ویلڈنگ کے پیرامیٹرز:پیرامیٹرز جیسے کرنٹ، وولٹیج، ویلڈنگ کی رفتار، تار کا قطر، ویلڈنگ ایجنٹ برانڈ، اور خشک کرنے والے درجہ حرارت کو سختی سے ملانے کی ضرورت ہے۔ ضرورت سے زیادہ کرنٹ جلنے کا باعث بن سکتا ہے-، جبکہ بہت کم کرنٹ کے نتیجے میں نامکمل ویلڈنگ ہو گی۔ بہت زیادہ وولٹیج سوراخوں کا سبب بن سکتا ہے، اور بہت کم وولٹیج کے نتیجے میں ویلڈ کی خراب تشکیل ہوگی۔
• ویلڈنگ وائر اور ویلڈنگ ایجنٹ:ویلڈنگ کے تار کی کیمیائی ساخت کو بنیادی مواد سے ملنے کی ضرورت ہے، اور ویلڈنگ ایجنٹ کو مخصوص درجہ حرارت (عام طور پر 300-350 ڈگری، 1-2 گھنٹے کے ہولڈنگ ٹائم کے ساتھ) کے مطابق خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ بصورت دیگر، ویلڈ سیون میں سوراخ اور سلیگ شامل ہو جائیں گے۔
• ویلڈنگ اضافی اونچائی:زیادہ ویلڈنگ کی اونچائی تناؤ کے ارتکاز کا باعث بنے گی، جبکہ ویلڈنگ کی بہت کم اونچائی ناکافی طاقت کا باعث بنے گی۔ عام طور پر، اضافی اونچائی 0.5-2.5 ملی میٹر ہونی چاہئے۔

4. غیر-تباہ کن جانچ کا عمل

• الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): اندرونی نقائص جیسے کہ نامکمل ویلڈنگ، سلیگ کی شمولیت، اور ویلڈ سیون میں دراڑ کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پتہ لگانے کی حساسیت کو معیاری تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے۔
• ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT): ویلڈ سیون میں سوراخوں اور سلیگ کی شمولیت جیسے حجم-قسم کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، re-inspالٹراسونک ٹیسٹنگ کے ذریعے پائے جانے والے مشتبہ علاقوں پر ایکشن کیا جاتا ہے۔
• مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT): سطح پر اور ویلڈ سیون کی سطح کے قریب دراڑیں اور دیگر نقائص کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
• میگنیٹک فلوکس لیکیج ٹیسٹنگ (MFL): سٹیل پائپ بیس میٹریل میں نقائص کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ڈیلامینیشن اور کریکس۔
• انسپکٹرز کی پیشہ ورانہ سطح اور ذمہ داری ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ کوتاہی یا غلط فہمی نا اہل مصنوعات کی مارکیٹ میں داخل ہونے کا باعث بنے گی۔

5. ہائیڈرولک ٹیسٹ کا عمل

• ہائیڈرولک ٹیسٹ اسٹیل پائپ کی دباؤ-کی صلاحیت اور سیل کرنے کی کارکردگی کو جانچنے کا ایک اہم عمل ہے۔ ٹیسٹ پریشر کا تعین سٹیل کے گریڈ، دیوار کی موٹائی اور سٹیل پائپ کے قطر کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ انعقاد کا وقت عام طور پر 10 سیکنڈ سے کم نہیں ہوتا ہے۔
• ٹیسٹ کے دوران، یہ جانچنا ضروری ہے کہ آیا سٹیل کے پائپ میں رساو، پسینہ آنا، خرابی وغیرہ ہے۔ نا اہل سٹیل کے پائپوں کو دوبارہ کام کرنے یا ختم کرنے کی ضرورت ہے۔

6. اینٹی-سنکنرن اور تھرمل موصلیت کا عمل

• سنکنرن مخالف پرت کا معیار براہ راست اسٹیل پائپ کی سروس لائف کو متاثر کرتا ہے۔ عام اینٹی-سنکنرن طریقوں میں 3PE اینٹی-سنکنرن، ایپوکسی کول ٹار اسفالٹ اینٹی-سنکنرن، اور سیمنٹ مارٹر اندرونی لائننگ اینٹی-سنکنرن، وغیرہ شامل ہیں۔
• سنکنرن مخالف-سے پہلے سطح کا علاج (ڈی-اسکیلنگ) اہم ہے۔ ڈیسکلنگ گریڈ Sa2.5 تک پہنچنا چاہیے، اور سطح کی کھردری کو ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ بصورت دیگر، سنکنرن مخالف پرت کی چپکنے والی-خراب ہوگی اور یہ گر جائے گی۔
• سنکنرن مخالف پرت کی موٹائی، چپکنے، اور الیکٹرو اسپارک کا پتہ لگانے کو معیاری ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔

پیداواری سامان کی درستگی اور حالت مصنوعات کے معیار کے استحکام کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

1. سازوسامان: بنانے والی مشین کے فریم کی سختی، تشکیل دینے والے رولرس کی درستگی، اور پہننے کی ڈگری سٹیل کے پائپوں کی تشکیل کے معیار کو متاثر کرے گی۔ تشکیل دینے والے رولرس کے شدید پہننے سے پائپ کی سطح پر انڈینٹیشن اور ضرورت سے زیادہ بیضوی پن پیدا ہوگا۔
2. ویلڈنگ کا سامان:ویلڈنگ پاور سپلائی کا استحکام، وائر فیڈنگ میکانزم کی درستگی، اور ویلڈنگ گن کی ایڈجسٹمنٹ کی درستگی ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کے استحکام کو متاثر کرے گی، اس طرح ویلڈ کے معیار کو متاثر کرے گا۔
3. معائنہ کا سامان:غیر-تباہ کن جانچ کے آلات کی حساسیت اور اس کی انشانکن کی حیثیت نقائص کی نشاندہی کی شرح کو متاثر کرے گی۔ ٹیسٹ پریشر کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے واٹر پریشر ٹیسٹ کے آلات کے پریشر گیجز اور حفاظتی والوز کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
4. سیدھا کرنے کا سامان:فلیٹ ہیڈ بیولنگ مشین اور سیدھا کرنے والی مشین کی درستگی اسٹیل پائپوں کے آخری چہرے کے معیار اور سیدھے پن کو متاثر کرے گی۔ متضاد اختتامی چہرے اور بیول زاویوں میں انحراف سائٹ کی ویلڈنگ کی تعمیر پر اثر انداز ہوں گے۔

ایک اچھی طرح سے-قائم شدہ کوالٹی کنٹرول سسٹم مصنوعات کے معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔

1. خام مال کی فیکٹری معائنہ: سٹیل کی پٹیوں کے ہر بیچ پر کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات، سطح کا معیار، جہتی درستگی وغیرہ کے ٹیسٹ کروائیں۔ نا اہل خام مال کو پیداوار میں نہیں ڈالنا چاہیے۔
2. عمل کوالٹی کنٹرول: پروڈکشن لائن میں ہر ایک عمل کے لیے سائٹ کے معائنے اور اسپاٹ چیکس پر-عمل کریں، بیچ کے غیر-مطابقت سے بچنے کے لیے عمل کے انحراف کی فوری شناخت کریں اور درست کریں۔
3. مصنوعات کا معائنہ ختم: طرز عملہر اسٹیل پائپ پر ظاہری شکل، سائز، ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ، اور غیر-تباہ کن جانچ جیسے معائنہ۔ صرف وہی جو معائنہ پاس کرتے ہیں فیکٹری سے رہا کیا جاسکتا ہے اور کوالٹی سرٹیفکیٹ جاری کیا جائے گا۔
4. کوالٹی ٹریس ایبلٹی سسٹم:ایک مکمل کوالٹی ٹریس ایبلٹی سسٹم قائم کریں۔ ہر اسٹیل پائپ کا ایک منفرد نمبر ہوتا ہے، جس سے خام مال کے بیچ، پروڈکشن ٹیم، پروڈکشن کی تاریخ، معائنہ کے ریکارڈ وغیرہ کی معلومات کا پتہ چلتا ہے۔

1. پیداواری ماحول: ویلڈنگ ورکشاپ میں درجہ حرارت، نمی اور دھول ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کر سکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ نمی ویلڈ سیون میں سوراخوں کا سبب بن سکتی ہے، اور ضرورت سے زیادہ دھول ویلڈنگ کے بہاؤ کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔
2. اسٹوریج کنڈitions: اسٹیل کے پائپوں کو بارش، نمی اور زنگ سے بچنے کے لیے خشک اور ہوا دار گودام میں رکھنا چاہیے۔ اختلاط کو روکنے کے لیے سٹیل کے پائپوں کی مختلف وضاحتیں اور گریڈ کو الگ سے ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔
3. نقل و حمل کا عمل: نقل و حمل کے دوران، پائپوں کو ٹکرانے، نچوڑنے یا کھرچنے سے بچنے کے لیے موثر حفاظتی اقدامات کیے جانے چاہئیں، جو پائپ باڈی کی خرابی اور سنکنرن پرت کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔