اسکوائر ٹیوب بلٹس کے استحکام کی وجوہات، اثرات اور روک تھام

بلٹ کی تہہ سے مراد وہ رجحان ہے جہاں پرت-جیسے دھات کی علیحدگی بلٹ کے اندر رولنگ سمت کے متوازی واقع ہوتی ہے (ہموار مربع ٹیوبوں کے لیے، یہ سرکلر ٹیوب بلٹ سے مساوی ہوتی ہے؛ سرد-بننے والی اور ویلڈیڈ مربع ٹیوبوں کے لیے، یہ اسٹیلپلیٹ یا اسٹیلپلیٹ سے مساوی ہوتی ہے)۔ یہ ایک مخفی اندرونی خرابی ہے۔ اسباب کو دو بڑی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:موروثی میٹالرجیکل نقائص اور بعد کے عمل کی طرف سے حوصلہ افزائی. بالآخر، یہ پلاسٹک کی اخترتی کے عمل کے دوران میکروسکوپک تہہ میں پھیل جاتا ہے۔

• غیر- دھاتوں کا مجموعہشمولیت: اسٹیل بنانے کے دوران، نامکمل ڈی آکسیڈیشن اور ریفائننگ میں ناکافی نرم اڑانے کے ساتھ ساتھ ریفریکٹری مواد کے پیمانے پر بننے یا کٹاؤ کے نتیجے میں ہائی-پگھلنے والے-پوائنٹ کے سخت انکلوژن جیسے Al₂O₃، سلفائڈز، اور کیلشیم-بقیہ سٹینیل ایلومینیٹ ہو سکتے ہیں۔ ان شمولیتوں میں کوئی پلاسٹکٹی نہیں ہے اور، رولنگ کے دوران، پتلی، کمزور تہوں میں لمبا ہو جاتا ہے، جو delamination کے لیے انٹرفیس کا مرکز بن جاتا ہے۔
• انٹیمسلسل معدنیات سے متعلق بلٹس کے آرنل نقائص: مسلسل معدنیات سے متعلق عمل کے دوران، مرکزی پورسٹی، سکڑنے والی گہا، اور زیر زمین بلبلے باقی رہ سکتے ہیں اگر بعد میں رولنگ کے دوران انہیں مکمل طور پر ویلڈیڈ نہ کیا جائے۔ انہیں تہہ دار خلا میں دبا دیا جائے گا۔ ایک ہی وقت میں، مرکزی کاربن سیگریگیشن اور بینڈڈ ڈھانچہ کراس- سیکشن کی ناہموار میکانکی خصوصیات کا سبب بن سکتا ہے، اور سیگریگیشن زون کی بانڈنگ فورس میٹرکس کی نسبت بہت کم ہے، جس سے یہ تناؤ میں علیحدگی کا شکار ہو جاتا ہے۔

• متضاد حرارتی اور نامناسب درجہ حرارت:اگر ٹیوب بلیٹ کو اچھی طرح سے گرم نہیں کیا جاتا ہے یا کراس- سیکشن (عام طور پر "ین-یانگ سطح" کے نام سے جانا جاتا ہے) میں درجہ حرارت کا ایک بڑا فرق ہے، تو اس کے نتیجے میں دھات کی ناہموار پلاسٹکٹی ہوگی، اور اخترتی کے دوران، انٹرلیئر شیئر کا تناؤ بانڈنگ کی طاقت سے بڑھ جائے گا، جس کی وجہ سے کمزور سطح کے ساتھ علیحدگی ہوگی۔ اگر حرارتی درجہ حرارت بہت کم ہے تو، مجموعی پلاسٹکٹی ناکافی ہوگی، اور چھیدنے/رولنگ کے دوران، اندرونی نقائص کے الگ ہونے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔
• چھیدنے/رولنگ کے پیرامیٹرز کی مماثلت (ہموار عمل):  ترچھا رولنگ چھیدنے کے دوران، اگر رول کی رفتار بہت زیادہ ہے اور کھانا کھلانے کا زاویہ بہت چھوٹا ہے، تو ٹیوب بلٹ کو ضرورت سے زیادہ محوری قینچ کے دباؤ کا نشانہ بنایا جائے گا، جس کی وجہ سے اندرونی معمولی نقائص الگ ہو جائیں گے اور محوری سمت کے ساتھ پھیل جائیں گے، ٹیوب کی دیوار کے متوازی ایک پرت بن جائے گی۔ ضرورت سے زیادہ سنگل-پاس میں کمی اور ضرورت سے زیادہ ٹول پہننا دھات کے ناہموار بہاؤ کو بھی بڑھا دے گا، جو تہہ بندی کو متحرک کرے گا۔
• سرد موڑنے کی تشکیل میں تناؤ کا ارتکاز (ویلڈنگ کا عمل): پٹی اسٹیل میں موجودہ معمولی اندرونی تہہ موٹائی کی سمت کے ساتھ ساتھ سرد موڑنے کی تشکیل کے دوران بار بار موڑنے والے دباؤ کے تحت پھیل جائے گی۔ فارمنگ پاسز کی غیر معقول تقسیم اور ضرورت سے زیادہ سنگل-پاس کی خرابی بھی براہ راست موٹائی کی سمت میں شیئر لیئرنگ کا سبب بنے گی۔
• اقوام متحدہکنٹرول شدہ پوسٹ-رولنگ کولنگ: اگر ٹھنڈک کی رفتار بہت تیز ہے، تو یہ بیک وقت بڑے تھرمل تناؤ اور مائیکرو اسٹرکچر کا تناؤ پیدا کرے گا، جس کی وجہ سے مرکزی علیحدگی کے علاقے میں مائیکرو کریکس بنتے ہیں۔ غیر مناسب اسٹیک کولنگ اور قبل از وقت ان اسٹیکنگ تناؤ کو مکمل طور پر جاری ہونے سے روکے گی، بالآخر میکروسکوپک لیئرنگ میں ترقی کرے گی۔

تہہ بندی کی خرابی اس کی چھپانا (اس میں سے زیادہ تر ننگی آنکھ سے پوشیدہ ہے) اور اس کی وسعت سے نمایاں ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر پائپ مواد کی کارکردگی کو کمزور کرتا ہے اور معیار اور استعمال کی حفاظت کے لیے اہم خطرات لاحق ہوتا ہے۔

• مکینیکل خصوصیات کا نمایاں بگاڑ: تہہ لگانے سے پائپ کے مواد کی مؤثر دیوار کی موٹائی کم ہو جائے گی، اور تہہ دار علاقے میں تناؤ کی طاقت 30% سے 50% تک گر جائے گی، اثر کی سختی کو 10J سے کم کیا جا سکتا ہے، اور پلاسٹکٹی (طویل) اور تھکاوٹ کی مزاحمت بھی بیک وقت کم ہو جائے گی۔ تہہ بندی کے کنارے قدرتی تناؤ کے ارتکاز کے مقامات ہیں، اور وہ بیرونی قوت کے تحت تیزی سے پھیلنے کا شکار ہیں۔
• عمل کی کارکردگی میں ناکامی۔: بعد میں سرد موڑنے، توسیع، چپٹی، اور موڑنے کی پروسیسنگ کے دوران، تہہ کرنے کا علاقہ براہ راست ٹوٹ جائے گا۔ اگر پائپ کے اختتامی نالی پر تہہ ہو تو ویلڈنگ کے دوران نامکمل فیوژن اور سلیگ انکلوژن کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں براہ راست غیر اہل ویلڈنگ جوائنٹ ہو گا۔
• معیاری جانچ کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکامی۔: GB/T 20490 جیسے معیارات کے مطابق الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کرواتے وقت، تہہ بندی واضح خرابی کی لہروں کو دکھائے گی، جو کہ عدم مطابقت کا تعین کرنے کے لیے بنیادی اندرونی نقائص ہیں، جو براہ راست پروڈکٹ کی کمی یا سکریپنگ کا باعث بنتی ہیں۔

• ساختی بیئرنگ فریکچر کا خطرہ: جب ساختی منظرناموں میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ گرڈ کے ڈھانچے اور مکینیکل سپورٹ کی تعمیر، جامد بوجھ کے نیچے کی تہہ آہستہ آہستہ پھیلتی جائے گی، جس سے سیکشن فریکچر ہوتا ہے۔ متبادل بوجھ کے تحت، یہ تیزی سے تھکاوٹ میں دراڑیں پیدا کرے گا، جس سے اچانک ٹوٹنے والے فریکچر ہوں گے اور ساختی حفاظتی حادثات کے نتیجے میں۔
• پریشر-برداشت کرنے والی پائپ لائن کا رساو اور پھٹ جانا: جب سیال کی نقل و حمل اور پریشر پائپ لائنوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو، اندرونی دیوار کی طرف تہہ بندی کی توسیع پائپ کی دیوار کے رساو کا سبب بنے گی۔ زیادہ-دباؤ کے حالات میں، یہ براہ راست پھٹ سکتا ہے۔ اگر ہائیڈروجن یا تیزابی میڈیا پر مشتمل سلفر-کی نقل و حمل، تہہ دار خلا ہائیڈروجن-انڈیوسڈ کریکنگ (HIC) اور کریوس سنکنرن کو متحرک کرے گا، جو پائپ کے مواد کی ناکامی کو تیز کرے گا۔
• استحکام اور ظاہری شکل کا بگاڑ: سنکنرن میڈیم کے تہہ دار خلا میں داخل ہونے کے بعد، یہ اندرونی چھپے ہوئے سنکنرن کا سبب بنے گا، آہستہ آہستہ پائپ کے مواد کو اندر سے باہر سے تباہ کر دے گا، سروس کی زندگی کو نمایاں طور پر مختصر کر دے گا۔ شدید تہہ بندی پائپ کی سطح کو ابھارنے، سائز کے انحراف، اور جستی بنانے یا کوٹنگ کے بعد بلبلے کی تشکیل اور چھیلنے کا سبب بنے گی۔

• پگھلے ہوئے سٹیل کی پاکیزگی اور مسلسل کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنائیں:

1. نرم آرگن اڑانے کے دورانیے کو یقینی بنانے کے لیے LF/VD ریفائننگ کے عمل کو مضبوط بنائیں، فلوٹیشن کو فروغ دینے اور انکلوژنز کو خارج کرنے کے لیے؛ سخت Al₂O₃ شمولیتوں میں ترمیم کرنے کے لیے کیلشیم ٹریٹمنٹ کا استعمال کریں، انہیں کروی کم-پگھلنے-پوائنٹ انکلوژنز میں تبدیل کریں، شیٹ کے ماخذ کو کم کریں-جیسے اسٹریٹیفکیشن۔
2. مرکزی علیحدگی اور مرکزی سوراخ کو کم کرنے کے لیے مسلسل معدنیات سے متعلق عمل کے دوران مولڈ + اینڈ برقی مقناطیسی ہلچل کا استعمال کریں۔ رول سلیگ اور زیر زمین بلبلوں سے بچنے کے لیے کھینچنے کی رفتار کو مسلسل کنٹرول کریں۔

• داخلے پر خام مال کا سختی سے معائنہ کریں۔دیفیکٹری: فیکٹری میں داخل ہونے والے بلٹس/پلیٹوں کے لیے، 100% الٹراسونک پری{1}}انسپیکشن لازمی طور پر کی جانی چاہیے تاکہ اندرونی سطح بندی، شمولیت، اور پوروسیٹی نقائص کا پتہ لگایا جا سکے۔ نااہل بلٹس کو براہ راست مسترد کر دینا چاہیے؛ اس کے ساتھ ساتھ، رولنگ کے دوران سطح کے نقائص کی توسیع سے بچنے کے لیے سطح کی دراڑیں اور نشانات کو گراؤنڈ کرنا چاہیے۔

• بیلٹ ہیٹنگ کی تیاری کو معیاری بنائیں: سٹیل کی قسم کی بنیاد پر، درست حرارتی منحنی خطوط تیار کریں، حرارت کی شرح کو کنٹرول کریں تاکہ گرمی کی یکساں رسائی کو یقینی بنایا جا سکے۔ سائز کے فرق کی وجہ سے غیر مساوی حرارت سے بچنے کے لیے پہلے سے ایک ہی تصریح اور اسٹیل کی قسم کے بلٹس کی مرکزی لوڈنگ کا منصوبہ بنائیں۔

• حرارتی عمل کو درست طریقے سے کنٹرول کریں: برابری والے حصے کے انعقاد کے وقت کو یقینی بنائیں، ٹیوب سیکشن کے درجہ حرارت کے فرق کو قابل اجازت حد کے اندر کنٹرول کریں، "دوہری چہرے" اور کم-درجہ حرارت کو ختم کریں؛ زیادہ گرمی کی وجہ سے انٹر گرانولر بانڈنگ فورس میں کمی سے بچنے کے لیے حرارتی درجہ حرارت کی اوپری حد کو سختی سے کنٹرول کریں۔

• چھیدنے اور رولنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں (ہموار عمل):

1. اہم لیئرنگ کی رفتار سے نیچے رول اسپیڈ کو کنٹرول کریں، فیڈنگ اینگل کو مناسب طریقے سے بڑھائیں، چھیدنے کے دوران محوری قینچ کے تناؤ کو کم کریں، اور ڈیفارمیشن میکانزم سے لیئرنگ کی نسل سے بچیں۔
2. ایک پاس میں ضرورت سے زیادہ خرابی سے بچنے کے لیے ہر پاس کی کمی کی رقم کو معقول طور پر تقسیم کریں۔ رولز، گائیڈ پلیٹس اور ہیڈز کے پہننے کو باقاعدگی سے چیک کریں، پہننے کی حد سے زیادہ ہونے کی صورت میں انہیں بروقت تبدیل کریں، اور دھات کے یکساں بہاؤ کو یقینی بنائیں۔

• سرد موڑنے اور ویلڈنگ کے عمل کو بہتر بنائیں (ویلڈنگ کا عمل): فارمنگ پاسز کو بہتر کریں، سنگل-پاس کی خرابی کے زاویے کو کم کریں، موٹائی کی سمت میں قینچ کے دباؤ کو کم کریں، پٹی کی اندرونی تہہ کی توسیع سے بچیں؛ ویلڈ فیوژن کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے ہائی-فریکوئنسی ویلڈنگ پاور اور اخراج کی مقدار سے مماثل ہوں، ویلڈ کی تہہ لگانے سے گریز کریں۔

• پوسٹ کو معیاری بنائیں-رولنگ کولنگ اور سست کولنگ: 

1. پوسٹ-رولنگ کولنگ کی رفتار کو 3 سے 5 ڈگری / سیکنڈ کی مستحکم شرح پر کنٹرول کریں، موٹی دیواروں والے بلٹس کے بنیادی حصے میں ٹوٹنے والی بینائٹ کی تشکیل سے بچیں، اور تنظیمی دباؤ کو کم کریں۔
2. مستقل-درجہ حرارت کی اسٹیکنگ اور سست کولنگ لاگو کریں: 50 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر موٹائی کے لیے، سست کولنگ 12 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔ موٹائی> 50 ملی میٹر کے لیے، سست کولنگ 24 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔اسٹیک کا ابتدائی درجہ حرارت 500 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔ جلد کھولنے کی اجازت نہ دیں؛ ایک جیسی لمبائی اور چوڑائی والی پلیٹوں کے لیے، انہیں ایک ساتھ اسٹیک کریں، اور اگر ضروری ہو تو، ان کو ایسبیسٹس کپڑے سے لپیٹ کر موصلیت کے لیے لپیٹ دیں تاکہ کناروں کو جلدی ٹھنڈا ہونے سے بچایا جا سکے۔ 

• تیار شدہ مصنوعات کے لیے غیر-تباہ کن جانچ کی مکمل کوریج: خودکار الٹراسونک ٹیسٹنگ کرنے کے لیے GB/T 20490 معیار کی تعمیل کریں، پوری پائپ کی دیوار کو 100% پر ڈھانپیں، درست طریقے سے تہہ دار نقائص کا پتہ لگائیں۔ پائپ کے آخر میں دستی دوبارہ معائنہ-شامل کریں تاکہ خراب مصنوعات کو جاری ہونے سے بچایا جا سکے۔
• گرمی کا علاج اور کارکردگی کی تصدیق: اعلی-گریڈ سٹیل، موٹی-دیواروں والی مربع اور مستطیل ٹیوبیں بقایا تناؤ کو ختم کرنے، ساخت کو ہم آہنگ کرنے، اور سختی کے لیے علیحدگی کو بہتر بنانے کے لیے نارملائزنگ + ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ سے گزرتی ہیں۔ نمونہ کے دباؤ کو چپٹا کرنا، توسیع کرنا، اور کولڈ موڑنے کے عمل کے ٹیسٹ اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ پروسیسنگ بوجھ کے تحت کوئی لیئرنگ کریکنگ نہیں ہے۔
• خرابی کا پتہ لگانے کی صلاحیت اور بند-لوپ میں بہتری: جب تہہ بندی کی خرابی کا پتہ چل جاتا ہے تو، خرابی کی شکل اور تقسیم کی بنیاد پر اسٹیل بنانے، کاسٹنگ اور رولنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو ریورس کریں، وجہ کی نشاندہی کریں اور فوری طور پر عمل کو ایڈجسٹ کریں۔ معمولی تہہ بندی میں عیب دار حصے کو ہٹایا جا سکتا ہے اور استعمال کے لیے کم کیا جا سکتا ہے، جبکہ شدید تہہ بندی کے نتیجے میں پورے حصے کو ختم کر دیا جاتا ہے۔