اسٹیل ٹیوب رولنگ گروو (پریس گروو) - جامع تجزیہ
1. سٹیل کے پائپوں کی نالی کا عمل کیا ہے؟
رول گروونگ، جسے پریس گروونگ یا رولر گروونگ بھی کہا جاتا ہے، کولڈ فارمنگ پروسیسنگ تکنیک ہے:
ایک وقف شدہ رول گروونگ مشین (پریس گروونگ مشین) کا استعمال کرتے ہوئے، نچلا حصہ کیم وہیل کو اسٹیل پائپ کو گھمانے کے لیے چلاتا ہے، جب کہ اوپری محدب پریشر وہیل کو آہستہ آہستہ ہائیڈرولک سلنڈر کے عمل کے تحت اسٹیل پائپ کی بیرونی دیوار سے دبایا جاتا ہے، جس سے پائپ کے آخر میں دھات پلاسٹک کی خرابی سے گزرتی ہے اور سرد سرکلر{0} سے گزرتی ہے۔ (نالی)۔ کوئی کاٹنے یا مواد ہٹانے کی کارکردگی کا مظاہرہ نہیں کیا جاتا ہے.
کلیدی امتیاز:
رول گروو= کولڈ اخراج کی تشکیل، کوئی مواد ہٹانا نہیں؛
اس کے برعکس،نالی کاٹ دیں۔= نالی بنانے کے لیے کچھ مواد کو کاٹ کر موڑنے کا طریقہ استعمال کرنا۔
رول گروو فی الحال انجینئرنگ میں سب سے عام طریقہ ہے۔
2. یہ کس لیے ہے؟ اس کی کیا اہمیت ہے؟
رولنگ گروو کا واحد مقصد سٹیل کے پائپ کے دونوں سروں پر مشین کے نالیوں کو جوڑنا ہے، تاکہ پائپوں کو جوڑنے کے لیے گروو-قسم کے کنکشن (کلیمپ کنکشن / گرووڈ کپلنگ) کے استعمال کو فعال کیا جا سکے:
1. ربڑ کی سگ ماہی کی انگوٹھی کو انسٹال کریں → کلیمپ پر لگائیں (لچکدار/سخت) → بولٹ کو سخت کریں، اور دونوں پائپ آپس میں جڑے ہوئے ہیں۔
2. یہ کنکشن سسٹم بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے: فائر واٹر سسٹم، HVAC، پانی کی فراہمی اور نکاسی، پیٹرو کیمیکل، کان کنی کی پائپ لائنز وغیرہ۔
سٹیل کے پائپوں کو جوڑنے کے مختلف طریقے ہیں۔ کیوں نہ صرف ویلڈ کریں یا flanges استعمال کریں؟ رولڈ نالی کنکشن کی اہمیت اس میں ہے:
| موازنہ آئٹم | ویلڈنگ | فلینج کنکشن | نالی (رولڈ گروو) کنکشن |
| تعمیر کی رفتار | آہستہ، ایک ویلڈر کا سرٹیفکیٹ درکار ہے۔ | پیچیدہ۔ بہت سارے بولٹ ہیں۔ | انتہائی تیز، آگ کی ضرورت نہیں۔ |
| سائٹ کی حالت | پاور سپلائی/ ویلڈنگ کا سامان/ فائر پرمٹ ہے۔کی ضرورت ہے | بڑاجگہضروریات |
چینلنگ مشین+منول کلیمپ |
| الگ کرنے کی صلاحیت | مستقل | ہٹنے والا لیکن بوجھل | بے ترکیبی اور دیکھ بھال کے لیے آسان |
| قابل اجازت انحراف زاویہ | سخت | بنیادی سخت | لچکدار کلیمپ ایک خاص انحراف کی اجازت دیتا ہے (زلزلہ مزاحمت اور تصفیہ موافقت کے لیے اچھا) |
| جستی پرت کو نقصان | شدید نقصان پہنچا | سنکنرن کے خلاف اضافی-علاج درکار ہے۔ | گروونگ کی وجہ سے جستی پرت کو پہنچنے والا نقصان خود قابو میں ہے۔ |
| شور | بڑا | - | پائپ لائن کے نظام کے لئے کمپن اور شور کی کمی |
سادہ الفاظ میں: گروونگ ٹیکنالوجی کی اہمیت=اس نے پائپ لائنوں کے کنکشن کو "ویلڈنگ کے دور" سے لے کر "تیز مکینیکل اسمبلی دور" - محفوظ (آگ کا استعمال کیے بغیر)، موثر، لچکدار، اور برقرار رکھنے میں آسان بنا دیا ہے۔
III سلاٹ کو کیسے رول کریں؟ (معیاری آپریٹنگ طریقہ کار)
"تکنیکی کوڈ برائے گروویڈ کنکشن پائپ لائنز" T/CECS 151 اور متعلقہ آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق، عمل درج ذیل ہے:
▎مرحلہ 1 · پائپ کی تیاری
- سٹیل کے پائپ کو مطلوبہ لمبائی تک کاٹنے کے لیے پائپ کاٹنے والی مشین یا بغیر دانتوں والی آری کا استعمال کریں۔
- چیرا ہموار ہونا چاہیے اور آخری چہرہ پائپ کے محور پر کھڑا ہونا چاہیے (ترچھی: DN100 سے 150 کے لیے، 1.0mm سے کم یا اس کے برابر؛ DN کے لیے 200 سے زیادہ یا اس کے برابر، 1.4mm سے کم یا اس کے برابر)
- پائپ کے سرے کے اندر اور باہر سے کسی بھی گڑ، زنگ اور آکسائیڈ کے ترازو کو اچھی طرح سے ہٹانے کے لیے پیسنے والے پہیے یا فائل کا استعمال کریں۔
▎مرحلہ 2 · مشین کی پوزیشننگ اور لیولنگ
- سلاٹنگ مشین کو مضبوط اور سطحی سطح پر رکھیں، اور مشین کی باڈی کیلیبریٹ کرنے کے لیے لیول گیج کا استعمال کریں۔
- پائپ کے قطر کے مطابق مناسب سائز کے متعلقہ اوپری اور نچلے دبانے والے پہیے/ ایمبوسنگ وہیل کے سانچوں کو منتخب کریں (⚠️ مختلف وضاحتوں کے سانچوں کو نہ ملائیں)
▎مرحلہ 3 · سٹیل کے پائپ کو کھڑا کرنا
- اسٹیل پائپ کا ایک سرا رولنگ سلاٹ مشین کے ڈرائیونگ وہیل پر رکھا جاتا ہے، جبکہ دوسرا سرا پائپ سپورٹ پر رکھا جاتا ہے (سپورٹ پائپ کے سرے سے کل لمبائی کے تقریباً 2/3 پوزیشن پر ہوتا ہے)۔
- اسٹیل پائپ کو افقی بنانے کے لیے سپورٹ کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں ("پائپ کے بہنے" کو روکنے کے لیے سپورٹ کا اختتام 1 سے 2 ڈگری تک کم ہو سکتا ہے)
- پائپ اینڈ کا کراس- سیکشن رولنگ گروو مشین کی پوزیشننگ اسٹاپ سطح کے ساتھ مضبوطی سے منسلک ہے، اور پائپ کا محور اسٹاپ کی سطح پر کھڑا ہے۔
▎مرحلہ 4 · نالی کی گہرائی اور رول سیٹ کریں۔
- آئل پمپ کے پریشر ریلیف والو کو سخت کریں → اوپری پریسنگ وہیل بنانے کے لیے ہینڈل کو گھمائیں صرف اسٹیل پائپ کی بیرونی دیوار کو چھوئے۔
- ٹارگٹ سلاٹ ڈیپتھ سیٹ کرنے کے لیے حد نٹ کو گھمائیں (حد ڈیوائس لازمی ہے! لامحدود پوزیشن والی مشین استعمال نہ کریں)۔
- موٹر اسٹارٹ کریں → اسٹیل پائپ کو گھمانے کے لیے پہیے کو چلائیں → ہر گردش کے لیے، دبانے کو تقریباً 0.25 ملی میٹر تک آگے بڑھائیں، دھیرے دھیرے گہرا ہوتے جائیں، کبھی بھی ایک ساتھ نیچے نہ دبائیں! مثال کے طور پر: ایک عام فیڈ ریٹ کی مثال (DN200): تقریباً 10 سے 11 گردشیں درکار ہیں، جس کے نتیجے میں کل ڈپریشن تقریباً 2.5mm ہوتا ہے۔ فیڈ ہر گردش کے لیے یکساں ہے۔
- ایک بار جب سٹاپ نٹ مکمل طور پر سخت ہو جائے اور سیٹ کی گہرائی تک پہنچ جائے، اسٹیل پائپ کو مزید 1 سے 2 موڑ کے لیے گھمائیں تاکہ شیپنگ اور پالش کرنے کے عمل کو حاصل ہو سکے → مشین کو روکیں
▎مرحلہ 5 · معائنہ اور ہٹانا
• پریشر ریلیف والو کو جاری کریں → اسٹیل پائپ کو ہٹا دیں۔→ ایک سلاٹ گیج/ورنیئر کیلیپر استعمال کریں تاکہ پیمائش کریں کہ آیا سلاٹ کی گہرائی اور چوڑائی معیاری رواداری کے اندر ہے→ اس کے اہل ہونے کے بعد ہی اسے استعمال میں لایا جا سکتا ہے۔
چہارم اگر اسٹیل پائپ کو رول کیا جائے تو اس کا کیا ہوگا؟ اور اس کا سٹیل پائپ پر کیا اثر پڑے گا؟
یہ ایک بہت ہی اہم مسئلہ ہے۔ رولنگ نالی کا عمل بنیادی طور پر ایک ٹھنڈا پلاسٹک اخترتی آپریشن ہے، جو پائپ کے سرے کی مقامی حالت کو بدل دیتا ہے:
جسمانی مظاہر جو واقع ہونے کے پابند ہیں۔
| رجحان | وجہ | اثر کی ڈگری |
| مقامی دیوار کو پتلا کرنا | دھات کو باہر کی طرف دبایا جاتا ہے، اور نالی کی نچلی دیوار کی موٹائی قدرے کم ہو جاتی ہے۔ | ⚠️ یہی وجہ ہے کہ نالی کی گہرائی زیادہ گہری نہیں ہونی چاہیے۔ |
| پائپ کے آخر میں توسیع (جیسے ترہی منہ) | کمپریشن کے دوران، پائپ کے آخر میں دھات باہر کی طرف گھم جاتی ہے، جس سے ہلکی سی توسیع ہوتی ہے۔ | یہ ناگزیر ہے، لیکن رواداری کی ایک قابل اجازت حد ہے (ذیل میں معیاری اقدار دیکھیں) |
| سختی سے کام کریں۔ | ٹھنڈا کام کرنے سے نشان کے قریب دھات کی سختی بڑھ جاتی ہے اور لچک میں کمی آتی ہے۔ | معمولی، انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے قابل اجازت حد کے اندر۔ |
| بقایا تناؤ | پلاسٹک کی اخترتی مقامی تناؤ کے ارتکاز کے خطرے کو متعارف کراتی ہے۔ | غلط آپریشن (ایک بار میں بہت گہرائی سے دبانا / بہت تیزی سے آگے بڑھنا) اس کو بڑھا دے گا۔ |
⚠️ غلط آپریشن کی وجہ سے اصل نقصان:
| ناقص آپریشن | نتائج |
| نالی بہت گہری ہے۔ |
نیچے کی دیوار کی موٹائی ضرورت سے زیادہ کم ہو گئی ہے۔ → دباؤ- برداشت کرنے کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔ → ممکنہ پائپ پھٹنے کا خطرہ؛ یہ جستی پرت/کوٹنگ کو بھی پھٹ سکتا ہے اور سنکنرن کو تیز کر سکتا ہے۔ |
| نالی بہت اتلی ہے۔ | کلیمپ نالی میں فٹ نہ ہونے کی وجہ سے → مہر تنگ نہیں ہے → رساو ہوتا ہے |
| ضرورت سے زیادہ فیڈ کی رفتار / پورے راستے میں دبانا | تناؤ کا ارتکاز → ویلڈ میں کریکنگ (خاص طور پر ویلڈ والے پائپوں کے لیے)؛ جستی پرت کا بڑے پیمانے پر-چھیلنا؛ پائپ کے آخر میں گھنٹی کا منہ سنجیدگی سے برداشت سے باہر ہے۔ |
| پائپ نہیں ہےسطح/ محور ٹیڑھا ہے۔ | نالی سنکی ہے (نالی کی گہرائی مختلف ہوتی ہے)۔ → کلیمپ انسٹال ہونے کے بعد، قوت ناہموار ہے، یہ غیر مساوی طور پر پہنا جاتا ہے، لیک ہو جاتا ہے۔ یہاں تک کہ سلاٹنگ مشین کے بیئرنگ کو بھی نقصان پہنچاتا ہے۔ |
| لامحدود پوزیشن گروونگ مشین استعمال کریں۔ | قابو سے باہر--کنٹرول → بہت گہرا یا بہت کم، سب کچھ محسوس کرتے ہوئے → بیچ معیار کے حادثات |
✅ نالی کو صحیح طریقے سے رول کرنے کا حتمی نتیجہ
جب تک آپریشن تصریحات کے مطابق کیا جاتا ہے (بٹس کی محدود تعداد، مرحلہ وار فیڈ، اور کنٹرول شدہ گہرائی کے ساتھ)، سٹیل پائپ باڈی کی طاقت پر نالیوں کا اثر ڈیزائن رواداری کے اندر ہوتا ہے۔ قومی معیارات میں بیان کردہ نالی کے طول و عرض کو دیوار کی کافی موٹائی کو یقینی بنانے کی بنیاد پر ڈیزائن کیا گیا ہے (مثال کے طور پر، DN200 اسٹیل پائپ کے لیے، دیوار کی کم از کم موٹائی کی ضرورت 5.0mm ہے، اور نالی کی گہرائی صرف 2.5mm ہے)۔
V. سلاٹنگ مشین کے رولنگ عمل سے بننے والے نالیوں کے لیے کیا ضروریات ہیں؟
تکنیکی معیارات جیسے کہ CJJ/T 154-2020/T/CECS 151-2019/CJ/T 156 کے مطابق، ایک اہل خندق کو درج ذیل تقاضوں کو پورا کرنا ضروری ہے:
ہندسی طول و عرض کی ضروریات
| پیرامیٹرز | تقاضے |
| سلاٹ کی گہرائی (C) | معیاری اقدار کے مطابق ہونا چاہیے (مثال کے طور پر، DN100 کے لیے سلاٹ کی گہرائی تقریباً 2.2mm ہے، اور DN200 کے لیے یہ تقریباً 2.5mm ہے)، +0.5/-0.0 ملی میٹر کی رواداری کے ساتھ۔ |
| سلاٹ کی چوڑائی (B) | معیار کے مطابق (مثال کے طور پر، DN100 کے لیے تقریباً 9.5 ملی میٹر، اور بڑے قطر کے لیے تقریباً 13 ملی میٹر)، ±0.5/0.0 ملی میٹر |
| پائپ کے سرے سے نالی کے کنارے تک کا فاصلہ (A) | رواداری: +0.0/-0.5 ملی میٹر۔ پوزیشننگ عین مطابق ہونی چاہیے۔ |
| نالی کا مرکز | یہ پائپ کی دیوار کے ساتھ مرتکز ہونا چاہیے (ایک سنکی نالی ایک خراب مصنوعات ہے) |
| نالی کا قطر (D₁) | یہ مخصوص زیادہ سے زیادہ/منٹ کی حد کے اندر، نالی کی گہرائی کے بیرونی قطر مائنس 2 گنا کے برابر ہونا چاہیے۔ |
| فلینج کا بیرونی قطر (F) | یہ زیادہ سے زیادہ قابل اجازت فلینج قطر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے (مثال کے طور پر، DN200 کا بیرونی قطر 219.1 ہے، زیادہ سے زیادہ F ≈ 214؟ اصل اوپری حد تقریباً 224mm لیول ہے، براہ کرم تفصیلات کے لیے مینوفیکچرر کی برداشت کی میز سے رجوع کریں)۔ |
سطح کے معیار کی ضرورتuirements
- پائپ کے سرے سے لے کر نالی کے حصے تک کی سطح بغیر کسی ٹکرانے یا واضح خروںچ یا نشانوں کے ہموار ہے۔
- جستی کی تہہ اور اندرونی دیوار کی کوٹنگ/لائنر کو برقرار رہنا چاہیے - بڑے علاقوں کو رولنگ کے عمل کی وجہ سے چھیلنے یا خراب ہونے کی اجازت نہیں ہے۔
- نالیوں میں کوئی دراڑ یا چھلکا نہیں ہونا چاہئے۔
عمل سختی سے حکم دیتا ہے۔
- سلاٹنگ مشین میں ایک حد کا آلہ ہونا چاہیے اور وہ غیر منظم گھریلو آلہ استعمال نہیں کر سکتی۔
- متعلقہ سانچوں کے ساتھ مختلف DN اقسام کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ ان کا ایک دوسرے کے ساتھ استعمال کرنا سختی سے ممنوع ہے۔
- رولنگ کے عمل کے دوران، سٹیل کے پائپ میں کوئی طولانی یا کونیی نقل مکانی نہیں ہونی چاہیے۔
- پروسیسنگ کا وقت طریقہ کار کے ذریعہ بیان کردہ حدود کے اندر ہونا چاہئے (اس عمل کو جلدی سے روکنے کے لئے)
VI اسٹیل پائپوں کے لیے رولنگ گروو اور سلاٹنگ کے عمل کو انجام دیتے وقت، ملکی اور بین الاقوامی معیارات کی سختی سے پابندی ضروری ہے۔ عام معیارات میں شامل ہیں:
1. قومی معیار:
- GB/T 3091-2015 "کم پریشر فلوئڈ ٹرانسمیشن کے لیے ویلڈڈ اسٹیل پائپ": یہ شرط رکھتا ہے کہ 2.5mm سے زیادہ یا اس کے برابر دیوار کی موٹائی والے اسٹیل پائپ کے لیے، نالی کی گہرائی دیوار کی موٹائی کے 15% سے زیادہ نہیں ہوگی (مثال کے طور پر جب دیوار کی موٹائی de3mm ہو، 0.45 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔
- GB/T 5135.11-2006 "خودکار چھڑکنے والے سسٹمز - حصہ 11": اس کے لیے ضروری ہے کہ ساکٹ قسم کے کنکشن پائپ کی فٹنگز کے گروو ایریا میں دراڑیں یا خرابی نہیں ہونی چاہیے۔
2. بین الاقوامی معیارات:
- ASTM A53 (امریکن اسٹینڈرڈ): یہ بیان کیا گیا ہے کہ نالیوں کو مشینی ہونے کے بعد، اسٹیل پائپ کی کمپریسیو طاقت کو اپنی اصل قیمت کے 90% سے زیادہ برقرار رکھنا چاہیے۔
- ISO 4144 (یورپی اسٹینڈرڈ): یہ شرط رکھتا ہے کہ نالیوں کے کناروں کو گڑ کے بغیر ہموار ہونا چاہیے، اور کھردری Ra 12.5 μm سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔
VII رولنگ نالیوں اور کٹنگ نالیوں کے درمیان فرق
رولنگ گرووز اور کٹنگ گرووز دونوں پائپ سلاٹنگ کے عمل ہیں۔
نالی کاٹنے کا عمل جسمانی طور پر پائپ کے بیرونی قطر سے پائپ کے مواد کو ہٹاتا ہے، اس طرح پائپ میں ایک نالی کاٹ جاتی ہے۔
پائپ پر رولنگ اور کاٹنا آسان ہے اور کم نقصان پہنچاتا ہے۔ رولنگ کولڈ فارمنگ پائپ کے مواد کو ہٹائے بغیر نالیوں کی تشکیل کی اجازت دیتی ہے، ملبے کی صفائی کی ضرورت کو ختم کرتی ہے اور اعلی کارکردگی پیش کرتی ہے۔
پائپوں کو نالیوں کے ساتھ 30 سے 40 سیکنڈ فی مربع انچ کے اندر رول کیا جا سکتا ہے، جبکہ نالی کو کاٹنے کے عمل میں 1 منٹ فی انچ کا وقت لگتا ہے۔ رولنگ نالی کا عمل تیل کاٹنے کی ضرورت اور پائپ دھات کے ملبے کو صاف کرنے کی پریشانی کو بھی ختم کرتا ہے۔
مارکیٹ میں زیادہ تر مصنوعات رولنگ نالی کے عمل کو اپناتی ہیں۔ کیا پھر نالی کاٹنے کے عمل کو تبدیل نہیں کیا جائے گا؟
بعض صورتوں میں، نالی کاٹنے کا عمل زیادہ مفید ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر پائپ کی دیوار بہت موٹی ہے، تو کاٹنے کی نالی کا عمل زیادہ مؤثر ہو گا. مثال کے طور پر، اگر پائپ کو ٹھوس مواد جیسے ریت کی نقل و حمل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور ریت کے بہاؤ میں رکاوٹ کو روکنے کے لیے پائپ کے اندر کوئی پروٹریشن نہ ہونے کی ضرورت ہے، تو کاٹنے والی نالی پائپ کی اندرونی دیوار کی سالمیت کو مؤثر طریقے سے برقرار رکھ سکتی ہے۔ لہذا، مناسب سلاٹنگ کے عمل کو مخصوص استعمال کے منظر نامے کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔
VIII خلاصہ
رول نالی کا عمل ایک سرد اخراج تکنیک ہے جو اسٹیل پائپ کے آخر میں ایک معیاری نالی کو "مولڈ" کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ مقصد یہ ہے کہ پائپوں کو تیزی سے، قابل اعتماد طریقے سے، اور کلیمپس کا استعمال کرتے ہوئے الگ کرنے کے قابل بنایا جائے - یہ روایتی ویلڈنگ کے آتشزدگی کے خطرات اور فلینجز کے بڑے ہونے کی جگہ لے لیتا ہے۔ آپریشن کے بنیادی حصے میں پوزیشننگ + اسٹیجڈ سست پریشر + سائز کا معائنہ شامل ہے۔ دباؤ کا گہرا ہونا طاقت کو کمزور کرتا ہے، اتھل پتھل رساو کو کم کرتا ہے، اور سنکی پن تنصیب کو روکتا ہے۔ لہذا، ہر قدم کو ایک معیار کے ذریعہ سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
