ASTM A106 ہموار کاربن اسٹیل پائپ

حکومت کی طرف سےASTM A106 / A106M(میٹرک ورژن) معیاری۔

احاطہ کرتا ہےبغیر کسی رکاوٹکاربن اسٹیل پائپ کا ارادہ ہےاعلی درجہ حرارت کی خدمت.

عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

• پاور جنریشن (بوائیلرز ، سپر ہیٹر)
• پیٹروکیمیکل اور ہائیڈرو کاربن پروسیسنگ پلانٹس
• ریفائنریز
• بھاپ لائنیں
• دباؤ والے برتن
• دوسرے سسٹم جن میں اعلی دباؤ اور اعلی درجہ حرارت والے سیال (پانی ، تیل ، گیس ، بھاپ) شامل ہیں۔

بیس مواد:کاربن اسٹیل۔

تیاری کا عمل:پائپ تیار ہوتے ہیںبغیر کسی رکاوٹ کے، مطلب یہ ہے کہ وہ بغیر کسی طول بلد ویلڈ سیون کے ٹھوس بیلناکار اسٹیل بلیٹ سے تشکیل پائے ہیں۔ عام طریقوں میں شامل ہیں:

• روٹری چھیدنا (مانسمان عمل):ایک گرم بلیٹ کو رولس کے ذریعہ سوراخ کیا جاتا ہے تاکہ کھوکھلی شیل بنائے ، پھر لمبا اور سائز کا۔
• اخراج:ایک مرنے کے ذریعے گرم دھات کو مجبور کرنا۔

گرمی کا علاج:گریڈ اور سائز پر منحصر ہے ، تینوں میں سے ایک میں پائپ فراہم کیے جاتے ہیں:

• گرم ، شہوت انگیز تیار (جیسا کہ رولڈ):حتمی گرم ، شہوت انگیز فارم کے بعد گرمی کا کوئی علاج نہیں۔
• سردی سے تیار:اس کے بعد aتناؤ سے نجاتگرمی کا علاج۔
• گرمی کا علاج (معمول پر لانا ، معمول اور غصہ ، یا annealed):مطلوبہ مکینیکل خصوصیات اور مائکرو اسٹرکچر کو حاصل کرنے کے لئے گرم ، شہوت انگیز شکل دینے کے بعد انجام دیا گیا۔ گریڈ سیضروری ہےگرمی کا علاج ہر سائز کے لئے کیا جائے۔

سائز:1/8 انچ سے 48 انچ تک برائے نام پائپ سائز (NPs) کا احاطہ کرتا ہے۔

دیوار کی موٹائی:معیاری (ایس ٹی ڈی) ، اضافی مضبوط (XS) ، اور ڈبل ایکسٹرا اسٹرنگ (XXS) کے نظام الاوقات کے ساتھ ساتھ دیوار کی دیگر مخصوص موٹائی میں بھی دستیاب ہے۔ طول و عرض اور رواداری (OD ، دیوار کی موٹائی ، لمبائی ، سیدھی) ASME B36.10M میں متعین کی گئی ہیں۔

جب تک کہ خریدار کے ذریعہ دوسری صورت میں اس کی وضاحت نہ کی جائے ، مخصوص کاربن زیادہ سے زیادہ 0.01 ٪ کی ہر کمی کے لئے ، زیادہ سے زیادہ 0.06 ٪ مینگنیج کے اضافے کی اجازت زیادہ سے زیادہ 1.65 ٪ (ASME SA106 کے لئے 1.35 ٪) تک کی اجازت ہوگی۔

لمبائی:2 انچ (50 ملی میٹر) میں کم سے کم ٪ لمبائی دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے اور معیار میں فارمولے کے ذریعہ اس کا حساب لگایا جاتا ہے۔ عام طور پر دیوار کی موٹائی میں اضافہ ہوتے ہی کم ہوتا ہے۔

لازمی:ہر پائپ سے گزرنا چاہئےہائیڈروسٹٹک ٹیسٹرساو کے بغیر

ٹیسٹ پریشر:فارمولا کا استعمال کرتے ہوئے حساب کیا گیا ہے: P=2 st / d

P=کم سے کم ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ پریشر (PSI یا MPA)

s=قابل دباؤ تناؤ (گریڈ کے لئے 60 ٪ من پیداوار کی طاقت کا 60 ٪)

t=دیوار کی موٹائی (میں یا ملی میٹر)

D=باہر قطر (in یا ملی میٹر) کی وضاحت کی گئی ہے

دورانیہ:دباؤ کم از کم 5 سیکنڈ کے لئے ہونا چاہئے۔

ASTM A106 خود ہائیڈرو اسٹاٹک ٹیسٹ سے پرے مخصوص NDE (جیسے الٹراسونک یا ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا مینڈیٹ نہیں کرتا ہے۔

تاہم ، اضافی تقاضے (نامزد "S" اختیارات ، جیسے ، EG ، S1 ، S2 ، S3 ، S4 ، S6 ، S6) خریداری کے آرڈر میں متعین کی جاسکتی ہیں تاکہ اضافی NDE طریقوں کی ضرورت ہو جیسے:

الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT):طول بلد خامیوں کا پتہ لگانے کے لئے۔

ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (آر ٹی):والیومیٹرک خامیوں کا پتہ لگانے کے لئے (ویلڈیڈ سے کم ہموار کے لئے کم عام)۔

برقی مقناطیسی جانچ (ET):سطح کی خامیوں کے ل.

لیک ٹیسٹنگ.

ہموار تعمیر:کوئی ویلڈیڈ سیون نہیں ، موروثی طاقت اور دباؤ کی سالمیت کی پیش کش کرتا ہے۔

کاربن اسٹیل:بنیادی طور پر آئرن ، کاربن ، اور مینگنیج۔

اعلی درجہ حرارت کی خدمت:بلند درجہ حرارت اور دباؤ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

تین طاقت گریڈ:A (سب سے کم) ، B (سب سے عام) ، C (اعلی ترین)۔

لازمی ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ:دباؤ کے تحت لیک تنگ ہونے کو یقینی بناتا ہے۔

سخت کیمیائی اور مکینیکل تقاضے:کارکردگی اور ویلڈیبلٹی کو یقینی بناتا ہے۔

وسیع درخواست:طاقت ، تیل اور گیس ، اور عمل کی صنعتوں میں بنیادی پائپنگ مواد۔

یہ تصریح یقینی بناتی ہے کہ پائپ ایسے ماحول کا مطالبہ کرنے کے لئے موزوں ہے جہاں تھرمل اور مکینیکل تناؤ کے تحت وشوسنییتا اہم ہے۔

Q1: کیا ASTM A106 پائپ ASTM A53 پائپ کے ساتھ تبدیل کیا جاسکتا ہے؟
A1:جبکہ دونوں کاربن اسٹیل پائپ ہیں ،متبادل خودکار نہیں ہے اور اس کا انحصار درخواست پر ہے.

• A106خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا ہےاعلی درجہ حرارت کی خدمت۔
• A53کا ارادہ ہےکم درجہ حرارت ، عمومی مقصدایپلی کیشنز (جیسے ، پلمبنگ ، ساختی ، کم دباؤ بھاپ)۔ یہ ہموار (قسم کی) یا ویلڈیڈ (قسم E یا F) ہوسکتا ہے۔ اس کی کیمیائی ضروریات عام طور پر کم سخت ہوتی ہیں۔

کلیدی فرق:A106 نے درجہ حرارت کی پیداوار کی طاقت کی اعلی خصوصیات (معیار میں ضمنی جدولوں میں تفصیل سے) کی ضمانت دی ہے ، جبکہ A53 ایسا نہیں کرتا ہے۔اعلی درجہ حرارت کی خدمت میں A106 کے لئے A53 کو تبدیل کرنا غیر محفوظ اور کوڈ کی ضروریات کی خلاف ورزی ہوسکتا ہے۔

Q2: ASTM A106 پائپ کو ویلڈنگ کے لئے کیا اہم تحفظات ہیں؟
A2:ویلڈنگ A106 پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:

• مادی تیاری:ویلڈ ایریا سے مل اسکیل ، زنگ ، پینٹ ، تیل اور نمی کو ہٹا دیں۔ مناسب بیولنگ ضروری ہے۔
• پریہیٹ:اکثر درکار ہوتا ہے ، خاص طور پر موٹی دیواروں اور کاربن کے زیادہ مواد (جیسے ، گریڈ سی) کے لئے۔ پری ہیٹ گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) میں ہائیڈروجن حوصلہ افزائی کریکنگ (HIC) اور سخت زون کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ مخصوص پری ہیٹ درجہ حرارت دیوار کی موٹائی ، کاربن مساوی (سی ای) ، اور محیطی حالات پر منحصر ہوتا ہے (AWS D1.1 یا قابل اطلاق ویلڈنگ کے طریقہ کار کی تفصیلات کا حوالہ دیں)۔
• کاربن برابر (عیسوی):اعلی سی ای (سی ، ایم این ، سی آر ، ایم او ، وی ، این آئی ، سی یو مواد سے حساب کیا گیا ہے) سختی اور شگاف کی حساسیت کو بڑھاتا ہے۔ گریڈ بی اور سی میں عام طور پر گریڈ اے سے زیادہ سی ای ہوتا ہے ، جس میں سخت ویلڈنگ کنٹرول (پری ہیٹ ، انٹر پاس ٹیمپ ، ویلڈ ہیٹ کے بعد کے علاج) کی ضرورت ہوتی ہے۔
• فلر دھات کا انتخاب:کم ہائیڈروجن الیکٹروڈ یا فلر دھاتیں (جیسے ، E7018) کاربن اسٹیل اور خدمت کے حالات (درجہ حرارت ، دباؤ) کے لئے موزوں استعمال کریں۔ طاقت کی سطح سے ملیں (جیسے ، گریڈ سی کے لئے 70 KSI منٹ ٹینسائل کے لئے درجہ بندی شدہ فلر میٹل کا استعمال کریں)۔
• ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج (PWHT):قابل اطلاق تعمیراتی کوڈ (مثال کے طور پر ، ASME B31.1 ، B31.3) کے ذریعہ مادی موٹائی (P-NO . 1 منحنی خطوط) اور بقایا دباؤ اور غص .ہ سخت مائکرو اسٹرکچرز کو دور کرنے کے لئے خدمت کے حالات کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ ہمیشہ ویلڈنگ کے ایک کوالیفائی طریقہ کار کی تفصیلات (WPS) پر عمل کریں۔