ASTM A252 ڈھیر اسٹیل پائپ

ASTM A252 ایک معیار ہے جو امریکی سوسائٹی فار ٹیسٹنگ اینڈ میٹریلز (ASTM) نے خاص طور پر ڈھیر پائپ کی تیاری اور اطلاق کے لئے تیار کیا ہے۔ اس قسم کا اسٹیل پائپ بنیادی طور پر گہری فاؤنڈیشن پروجیکٹس (جیسے پائل فاؤنڈیشن کی تعمیر) میں استعمال ہوتا ہے ، جو عمارتوں ، پلوں اور ڈاکوں جیسے ڈھانچے کے لئے عمودی یا افقی مدد فراہم کرتا ہے۔

• اہم استعمال: ASTM A252 ڈھیر پائپ عام طور پر سپورٹ انباروں (عمودی بوجھ اٹھانے) یا دیواروں کو برقرار رکھنے (پس منظر کے زمین کے دباؤ پر اثر انداز) کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

1. بلڈنگ فاؤنڈیشن (اونچی عمارتیں ، صنعتی پلانٹ)
2. برج گھاٹوں اور بدعنوانیوں کو
3. آف شور پلیٹ فارم اور ڈاکس
4. اینٹی لینڈ لینڈ سلائیڈ پروجیکٹ
5. عارضی مدد کے ڈھانچے (جیسے فاؤنڈیشن پٹ سپورٹ)

• کام کرنے کا ماحول:اسے براہ راست مٹی ، چٹانوں یا پانی کے اندر اندر چلایا جاسکتا ہے ، اور اس میں اچھی کمپریسی طاقت ، موڑنے والی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہونی چاہئے۔

ASTM A252 ڈھیر پائپوں کو تین درجات میں درجہ بندی کرتا ہے ، اور مختلف درجات کی طاقت اور اطلاق مختلف ہوتا ہے:

نوٹ: مواد عام طور پر کاربن اسٹیل ہوتا ہے ، اور کیمیائی ساخت سختی سے محدود نہیں ہے ، لیکن اس کو میکانکی املاک کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔

• مینوفیکچرنگ کا طریقہ:

1. ویلڈیڈ اسٹیل پائپ: عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے مزاحمت ویلڈنگ (ERW) یا ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (ایس اے آر) ، جس کی نسبتا low کم لاگت ہوتی ہے۔
2. ہموار اسٹیل پائپ (کم عام): خصوصی اعلی طاقت کی ضروریات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن وہ زیادہ مہنگے ہیں۔

• سائز کی حد:

1. بیرونی قطر: عام طور پر 6 انچ (168.3 ملی میٹر) سے 36 انچ (914 ملی میٹر)۔
2. دیوار کی موٹائی: وسیع رینج ، عام طور پر 0. 25 انچ (6.35 ملی میٹر) سے 1.5 انچ (38.1 ملی میٹر) تک۔
3. لمبائی: معیاری لمبائی 20 فٹ (6.1m) یا 40 فٹ (12.2m) ہے ، اور تخصیص دستیاب ہے۔

• مکینیکل کارکردگی کا امتحان:

1. ٹینسائل ٹیسٹ: پیداوار کی طاقت ، تناؤ کی طاقت اور لمبائی کی تصدیق کریں۔
2. موڑنے والا ٹیسٹ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسٹیل پائپ سرد موڑنے کے دوران کریک نہیں کرتا ہے (نمونہ نقائص کے بغیر 180 ڈگری موڑ دیتا ہے)۔
3. فلیٹنگ ٹیسٹ (اختیاری): ویلڈ ایریا کی پختگی کا اندازہ کریں۔

• OTاس کے ٹیسٹ:

1. ہائیڈرولک ٹیسٹ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسٹیل پائپ میں کوئی رساو نہیں ہے (دباؤ فارمولے کے ذریعہ حساب کیا جاتا ہے اور عام طور پر 70-300 PSI ہوتا ہے)۔
2. غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی): جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) یا ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET) ، ویلڈ کوالٹی معائنہ (انجینئرنگ کی ضروریات کے مطابق اختیاری) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

• سطح کا معیار:اسٹیل پائپ کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کو دراڑوں ، داغوں اور دیگر نقائص سے پاک ہونا چاہئے ، اور آکسائڈ کے معمولی پیمانے کی اجازت ہے۔

• اینٹی سنکنرن اقدامات:

• کوٹنگ: ایپوسی رال ، اسفالٹ یا گالوانائزنگ کا اطلاق کیا جاسکتا ہے (غیر معیاری تقاضے ، الگ الگ ضوابط کے تابع)۔

• کیتھڈک پروٹیکشن: یہ سمندری یا انتہائی سنکنرن ماحول میں استعمال ہوتا ہے اور انجینئرنگ ڈیزائن کے ساتھ ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

• API 5L: API 5L تیل اور گیس کی نقل و حمل کے پائپوں پر مرکوز ہے ، جس میں کیمیائی ساخت اور ہائی پریشر سگ ماہی کی کارکردگی پر زور دیا گیا ہے ، جبکہ ASTM A252 مکینیکل طاقت اور ساختی معاونت کی صلاحیت پر زیادہ توجہ دیتا ہے۔

• EN 10219: یورپی معیار میں ساختی اسٹیل ٹیوبوں میں ویلڈنگ کی تکنیک اور رواداری کے لئے سخت ضروریات ہیں۔

• انتخاب کی بنیاد:

ارضیاتی رپورٹ کی بنیاد پر بوجھ کی ضروریات کا تعین کریں۔

• سنکنرن ماحول پر غور کریں:(دیوار کی موٹائی فالتو پن یا اضافی اینٹی سنکنرن اقدامات کا انتخاب کریں)۔

• تعمیراتی کلیدی نکات:

ڈھیر کے اختتام کو تقویت دینے والی انگوٹھیوں یا ڈھیر کے جوتے کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے تاکہ دخول کو بہتر بنایا جاسکے۔

جب ڈھیر چلاتے ہو تو ، اسٹیل پائپوں کے مقامی بکلنگ سے بچنے کے لئے ہتھوڑا ڈالنے والی توانائی کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

production اہم پیداواری علاقوں:

چین ، ریاستہائے متحدہ ، جاپان اور یورپ بنیادی پیداوار والے مقامات ہیں۔

• قیمت کے عوامل:

اسٹیل کی قیمتوں ، دیوار کی موٹائی ، اینٹی سنکنرن علاج وغیرہ سے متاثرہ ، اس کی قیمت عام طور پر ٹن کے ذریعہ ہوتی ہے۔

• سرٹیفیکیشن کی ضروریات:

ایک میٹریل سرٹیفکیٹ (ایم ٹی سی) کی ضرورت ہے۔ کچھ اشیاء کو تیسری پارٹی کے معائنے (جیسے ایس جی ایس ، بی وی) کی ضرورت ہوتی ہے۔

ASTM A252 پائل پائپ گہری فاؤنڈیشن انجینئرنگ میں ایک کلیدی مواد ہے۔ اس کی اعلی طاقت اور تعمیر میں آسانی اسے سول انجینئرنگ کے لئے ایک بہترین انتخاب بناتی ہے۔ اس قسم کا انتخاب کرتے وقت ، بوجھ ، ماحول اور لاگت پر جامع طور پر غور کیا جانا چاہئے ، اور ساخت کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے معیار میں ٹیسٹ کی ضروریات کو سختی سے پیروی کی جانی چاہئے۔