flange

ایک فلانج ایک ڈسک یا پلیٹ ہے جو کسی شے سے منسلک ہوتی ہے ، جیسے پائپ ، والو ، یا پمپ ، ایک فلیٹ سطح فراہم کرنے کے لئے جو آبجیکٹ کو دوسرے حصے سے جوڑنے کے لئے استعمال ہوسکتی ہے۔ پائپ سسٹم میں عام طور پر پائپ کے حصوں کو ایک ساتھ جوڑنے یا پائپوں کو دوسرے سامان سے مربوط کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ بولٹ ، پیچ ، یا ویلڈنگ سے محفوظ ہوسکتے ہیں ، اور اکثر پائپ یا سامان کے مواد سے ملنے کے لئے اسٹیل ، کاسٹ آئرن ، یا پلاسٹک جیسے مواد سے بنائے جاتے ہیں جس سے وہ جڑ رہے ہیں۔ فلنگس مختلف سائز اور دباؤ کی درجہ بندی میں آتے ہیں ، جس کی مدد سے وہ کم دباؤ والے نظام سے لے کر ہائی پریشر صنعتی عمل تک وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوسکتے ہیں۔

کلیدی طول و عرض ،فلانگس کے طول و عرض میں مندرجہ ذیل اہم پیرامیٹرز شامل ہیں:

• برائے نام پائپ سائز (NPS): یہ فلنگس کے لئے معیاری سائز کا عہدہ ہے ، جو بین الاقوامی معیار میں برائے نام قطر (DN) سے متعلق ہے۔ مثال کے طور پر ، NPS 1/2 DN 15 سے مساوی ہے ، اور NPS 1 DN 25 سے مساوی ہے۔
• فلانج قطر: فلانج کا بیرونی قطر (OD) اور اندرونی قطر (ID) NPS اور پریشر کلاس کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے۔
• بولٹ سرکل قطر: یہ بولٹ سوراخوں کے مراکز کے ذریعہ تشکیل شدہ دائرے کا قطر ہے۔ بولٹ کی تعداد اور قطر بھی فلانج سائز اور دباؤ کی درجہ بندی پر منحصر ہے۔
• فلانج موٹائی: ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے ل the سائز اور پریشر کلاس کے ساتھ فلانج کی موٹائی بڑھ جاتی ہے۔

پریشر کلاس:

فلنگس مختلف دباؤ کی کلاسوں میں دستیاب ہیں ، جیسے 150#، 300#، 600#، 900#، 1500#، اور 2500#۔ کلاس نمبر جتنا زیادہ ہوگا ، اتنا ہی دباؤ زیادہ دباؤ ڈال سکتا ہے۔

فلانج کے طول و عرض عام طور پر تنظیموں کے ذریعہ معیاری ہوتے ہیں جیسےasme(امریکن سوسائٹی آف مکینیکل انجینئرز) ،ایم ایس ایس(مینوفیکچررز معیاری سوسائٹی) ، اورapi(امریکی پٹرولیم انسٹی ٹیوٹ) سب سے زیادہ استعمال شدہ معیار ہےASME B16.5، جس میں مختلف دباؤ کی کلاسوں میں این پی ایس 1/2 سے این پی ایس 24 تک پائپ فلانگس اور فلانگڈ فٹنگ کا احاطہ کیا گیا ہے۔en 1092-1, DIN 2501, 

آئی ایس او 7005 ، جیس بی 2220، بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

فلانگس کے لئے اسٹیل گریڈ کا انتخاب درخواست کی مخصوص ضروریات ، جیسے دباؤ ، درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحمت پر منحصر ہے۔ یہاں کچھ عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل گریڈ ہیں جو فلانگس میں ہیں:
کاربن اسٹیل:

• ASTM A105: یہ اچھی طاقت اور سختی کی وجہ سے فلانگس کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا کاربن اسٹیل گریڈ ہے۔ یہ عام صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔
• BS en 1092-1: اس معیاری میں مختلف دباؤ کی درجہ بندی (PN 6 سے PN 100) اور سائز (DN 10 سے DN 2000) کے ساتھ کاربن اسٹیل کے فلانگ کا احاطہ کیا گیا ہے۔

مصر دات اسٹیل:

• ASTM A182 F11 اور F22: یہ کم کھوٹ اسٹیل گریڈ ہیں جو ان کی بہتر طاقت اور اعلی دباؤ اور درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے۔
• DIN 17175: یہ جرمن معیار میں اعلی دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے مصر دات اسٹیل فلانگس کا احاطہ کیا گیا ہے۔

سٹینلیس سٹیل:

• ASTM A182 F304 اور F316: یہ گریڈ ان کی عمدہ سنکنرن مزاحمت کے لئے مقبول ہیں ، جس سے وہ کیمیائی اور فوڈ پروسیسنگ کی صنعتوں میں درخواستوں کے ل suitable موزوں ہیں۔
• JIS G4303: اس جاپانی معیار میں SUS 304 اور SUS 316 جیسے درجات کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کے فلانگس شامل ہیں ، جو اعلی سنکنرن ماحول میں استعمال ہوتے ہیں۔

ویلڈ گردن flange: اعلی طاقت کے لئے جانا جاتا ہے ، جو ہائی پریشر سسٹم میں استعمال ہوتا ہے۔ اس میں لمبی گردن کی خصوصیات ہے جو پائپ پر ویلڈیڈ ہے۔

پرچی آن فلانج: انسٹال کرنا آسان ہے کیونکہ یہ پائپ کے اوپر پھسل جاتا ہے اور جگہ پر ویلڈیڈ ہوتا ہے۔ کم پریشر ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔

بلائنڈ فلانج: پائپنگ سسٹم یا پریشر برتن کے سوراخوں کے سروں کو بند کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

تھریڈڈ فلانج: کم دباؤ کے نظام کے ل suitable موزوں ، ویلڈنگ کے بغیر پائپ پر سکرو کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ساکٹ ویلڈ فلانج: پائپ کو ساکٹ میں داخل کرنے اور جگہ پر ویلڈیڈ کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جو ہائی پریشر پائپ لائنوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

لیپ جوائنٹ فلانج: ایک اسٹب اینڈ اور بیکنگ فلانج پر مشتمل ہے ، جس سے آسان سیدھ اور اسمبلی کی اجازت ملتی ہے۔

فورجنگ ایک مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جہاں کمپریسی فورس کا اطلاق کرکے دھات کی شکل دی جاتی ہے۔ فلانگس کے لئے استعمال ہونے والے دو اہم اقسام ہیں:

کھلی ڈائی فورجنگ: اس طریقہ کار میں کارکردگی کم ہے اور اس کے لئے بھاری کام کا بوجھ درکار ہے ، لیکن یہ ورسٹائل اور سادہ سائز کے ٹکڑوں اور چھوٹے لوٹ پروڈکشن کے لئے موزوں ہے۔

بند ڈائی فورجنگ (تاثر ڈائی فورجنگ): یہ عمل کارکردگی میں زیادہ ہے ، کام کرنے میں آسان ہے ، اور میکانائزڈ یا خودکار ہوسکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں اعلی جہتی درستگی اور زیادہ معقول اناج کی ساخت کی تقسیم ہوتی ہے ، جو فلانج حصوں کی خدمت زندگی کو بہتر بناسکتی ہے۔

فلانگس کے لئے مینوفیکچرنگ کے چار اہم طریقے جعل سازی ، معدنیات سے متعلق ، کاٹنے اور رولنگ ہیں:

معدنیات سے متعلق: ایک کاسٹنگ گہا میں پگھلا ہوا دھات ڈالنا شامل ہے جو فلانج کی شکل کے مطابق ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار کے نتیجے میں چھید اور دراڑ جیسے نقائص پیدا ہوسکتے ہیں۔

جعلی: عام طور پر کم کاربن مواد اور بہتر زنگ کی روک تھام کا نتیجہ ہوتا ہے ، جس میں زیادہ کمپیکٹ ڈھانچہ اور کاسٹ فلانگس کے مقابلے میں زیادہ مکینیکل صلاحیت ہوتی ہے۔

کاٹنے: اندرونی اور بیرونی قطر اور موٹائی کو براہ راست اسٹیل پلیٹ میں کاٹنا ، پھر بولٹ ہول اور واٹر لائن پر کارروائی کرنا شامل ہے۔

رولنگ: درمیانی پلیٹ کو سٹرپس میں کاٹ کر ، پھر اسے سرکلر ویلڈیڈ جوڑوں میں گھوما اور اسے چپٹا کریں۔

مختلف صنعتوں میں فلنگس کا استعمال کیا جاتا ہے ، ہر ایک مخصوص ضروریات کے ساتھ:

تیل اور گیس کی صنعت: سیالوں اور گیسوں کی محفوظ نقل و حمل کو یقینی بنانے کے لئے پائپوں ، والوز اور دیگر سامان کو جوڑنے کے لئے فلانگس بہت اہم ہیں۔

کیمیائی پودے: اعلی دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز جیسے ویلڈ گردن کے فلانگ عام ہیں۔

واٹر ٹریٹمنٹ پلانٹ: پرچی آن فلانگس جیسے کم پریشر کی ایپلی کیشنز ان کی تنصیب میں آسانی اور لاگت کی تاثیر کی وجہ سے استعمال ہوتی ہیں۔

ہائیڈرولک سسٹم: ساکٹ ویلڈ فلانگس کو ہائی پریشر پائپ لائنوں میں ان کے محفوظ جوڑوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

پلمبنگ: تھریڈڈ فلنگس کم دباؤ ، کم درجہ حرارت کے نظام کے لئے مثالی ہیں جہاں ویلڈنگ ممکن نہیں ہے۔

ہر قسم کی فلانج اور مینوفیکچرنگ کا عمل مختلف ایپلی کیشنز کو پورا کرتے ہوئے ، انوکھی خصوصیات اور فوائد پیش کرتا ہے۔ ان امتیازات کو سمجھنا انجینئروں کے لئے پائپ سسٹم کے اجزاء کا انتخاب کرنے ، آپریٹنگ حالات کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانا اور نظام کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے بہت ضروری ہے۔