سرپل اسٹیل پائپوں کے معیار کا معائنہ کیسے کریں

تیانجن لیفین انڈسٹریل کمپنی ، لمیٹڈ چین میں سرپل اسٹیل پائپوں کے معیار کا معائنہ کرنے کے لئے ایک انتہائی تجربہ کار مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک ہے۔ براہ کرم اعلی معیار کو خریدنے کے لئے بلا جھجھک ہماری فیکٹری سے سرپل اسٹیل پائپوں کے معیار کا معائنہ کریں۔ اچھی خدمت اور معقول قیمت دستیاب ہے۔

سرپل اسٹیل پائپوں کے معیار کا معائنہ کرنا ایک منظم عمل ہے جو خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک ہر مرحلے کا احاطہ کرتا ہے۔

مجموعی طور پر فریم ورک کو سمجھنے کے بعد ، ہم پتہ لگانے کے کئی اہم اقدامات کو گہرا کرسکتے ہیں۔

1. مادی معائنہ
اعلی - کوالٹی اسٹیل پائپ اعلی - کوالٹی خام مال سے شروع ہوتے ہیں۔ اس معائنہ کا مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ پائپ مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والی اسٹیل پلیٹیں یا اسٹیل کنڈلی ضروریات کو پورا کریں۔

•جزو تجزیہ: سپیکٹرو میٹر جیسے سامان کا استعمال ، کاربن ، سلیکن ، مینگنیج ، سلفر اور فاسفورس جیسے عناصر کے مواد کا سختی سے تجربہ کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ متعلقہ معیارات (جیسے API 5L ، GB/T 9711) کے مطابق ہے۔

• مکینیکل پراپرٹی کی جانچ: مادے کی تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت ٹینسائل ٹیسٹوں کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے ، اور اس کی کم - درجہ حرارت کی سختی کو اثر کے ٹیسٹوں کے ذریعے جانچا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اسٹیل میں کافی طاقت اور سختی ہے۔

• طول و عرض اور ظاہری معائنہ: اسٹیل پلیٹوں کی موٹائی ، چوڑائی اور سطح کے معیار کی جانچ پڑتال کریں تاکہ خام مال جیسے دراڑیں ، ویوڈس ، پیداواری لائن میں داخل ہونے سے شدید زنگ آلود ہو۔

2. عمل معائنہ
اس مرحلے کی توجہ ویلڈنگ کے عمل کی حقیقی - وقت کی نگرانی اور اسٹیل پائپ کی تشکیل کے معیار کو انجام دینا ہے ، تاکہ نقائص کو ہونے سے بچایا جاسکے۔

• غیر - ویلڈس کی تباہ کن جانچ (NDT): یہ عمل کے معائنے کا بنیادی مرکز ہے ، اور اس میں بنیادی طور پر شامل ہیں:

1. الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): یہ طریقہ یہ معلوم کرنے کے لئے الٹراسونک لہروں کا استعمال کرتا ہے کہ آیا ویلڈ سیون کے اندر چھید ، سلیگ شمولیت ، یا نامکمل فیوژن جیسے نقائص ہیں یا نہیں۔ یہ انتہائی اعلی پتہ لگانے کی کوریج کی شرح کے ساتھ ، حقیقی - وقت میں مستقل اور خود کار طریقے سے پتہ لگانے کے قابل بناتا ہے۔
2. X-rAY معائنہ (RT):Jویلڈ سیون کا "x - ray رے" لینے کی طرح ، یہ داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے ایک واضح تصویر فراہم کرسکتا ہے۔ اسٹیل پائپوں کے لئے جو آتش گیر اعلی - دباؤ والے سیالوں کی نقل و حمل کرتے ہیں ، 100 ٪ x -} کرن معائنہ عام طور پر ضروری ہوتا ہے۔
3. مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (ایم ٹی)یا دخول کی جانچ (Pt): یہ طریقے بنیادی طور پر سطح پر یا ویلڈز کی سطح کے قریب معمولی دراڑوں یا دیگر نقائص کا پتہ لگانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

• جیومیٹرک طول و عرض کی نگرانی: پیداوار کے عمل کے دوران ، قطر ، بیضوی ، دیوار کی موٹائی کی انحراف اور اسٹیل پائپوں کے سیدھے سادگی کی جانچ پڑتال کے لئے لگاتار پیمائش کی جاتی ہے ، جس سے قطعی ہندسی طول و عرض کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

3. تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ
اسٹیل پائپ تیار ہونے کے بعد ، ان کی مجموعی کارکردگی کی تصدیق کے لئے ایک حتمی "چیک - up" کی ضرورت ہے۔

• ہائیڈروسٹاٹک ٹیسٹ: یہ دباؤ کی تصدیق کے لئے لازمی ٹیسٹ ہے - برداشت کی صلاحیت اور اسٹیل پائپوں کی سیلنگ کارکردگی۔ ہر اسٹیل پائپ کو ایک خاص مدت کے لئے مخصوص ٹیسٹ پریشر کے تحت رہنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اگر کوئی نہیں ہے تو کسی بھی رساو پر غور نہیں کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کے دباؤ کا حساب عام طور پر ایف پر مبنی معیاری فارمولوں کے مطابق کیا جاتا ہےاداکار جیسے اسٹیل پائپ کی مواد اور دیوار کی موٹائی (مثال کے طور پر ، P=2 st/d)۔

• سنکنرن سے بچاؤ پرت کا معائنہ (اگر قابل اطلاق ہو): سنکنرن کی روک تھام کی ضروریات کے ساتھ اسٹیل پائپوں کے لئے ، کوٹنگ کی موٹائی ، آسنجن اور سنکنرن مزاحمت (جیسے ایپوسی کوٹنگ ، 3 پی ای) کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔

• حتمی معائنہ اور درجہ بندی: تمام ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر ، سرپل اسٹیل پائپوں کو عام طور پر تین قسموں میں درجہ بندی کیا جاتا ہے: کوالیفائیڈ پروڈکٹس (تمام اشارے سے ملنا) ، دوبارہ کام کرنے والی مصنوعات (مرمت کے قابل نقائص) ، اور سکریپ پروڈکٹ (نقائص جن کی مرمت کے بعد بھی مرمت نہیں کی جاسکتی ہے یا نااہل نہیں رہ سکتی ہے)۔ اس کے بعد ہونے والے نقصانات کو کم سے کم کرنے کے ل “،" دوبارہ کام کرنے والی مصنوعات "کو مرمت کے بعد دوبارہ معائنہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ وہ معیار کو پورا کریں۔

سرپل اسٹیل پائپوں کے لئے ایک سخت معیار کے معائنہ کے نظام کے لئے واضح معیارات (جیسے API 5L ، GB/T 9711 ، وغیرہ) کی درخواست کی ضرورت ہوتی ہے ، اور قابل اعتماد آلات کا استعمال کرتے ہوئے مناسب قابلیت کے حامل اہلکاروں کو انجام دینا چاہئے۔