ST52 ہموار میکانکی اسٹیل پائپ

ST52 سیملیس مکینیکل پائپ صنعتی میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا ایک اعلی معیار کا اسٹیل پائپ ہے۔

• معیاری نظام: اس کا تعلق یورپی DIN\/EN معیارات (جیسے EN 10297 ، EN 10210) سے ہے ، جو جرمن DIN 17100 معیار کے مطابق ہے۔

• گریڈ تجزیہ: ST52 ایک ساختی اسٹیل گریڈ ہے ، جہاں "ST" ساختی اسٹیل کے لئے کھڑا ہوتا ہے اور "52" 520 MPa کی کم سے کم ٹینسائل طاقت کی نشاندہی کرتا ہے (اصل طاقت عام طور پر زیادہ ہوتی ہے)۔

• خصوصیات: درمیانے کاربن مواد طاقت اور ویلڈیبلٹی کو متوازن کرتا ہے ، اعلی مینگنیج مواد سختی کو بڑھاتا ہے ، اور کم سلفر اور فاسفورس پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

• تناؤ کی طاقت (RM): 510-650 MPa
• پیداوار کی طاقت (RE): 355 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر
• لمبائی (A5): 21 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر (گیج کی لمبائی 5 گنا قطر)
• اثر سختی: کمرے کے درجہ حرارت پر 27J سے زیادہ یا اس کے برابر (مخصوص معیارات کے لحاظ سے کم درجہ حرارت کے اثرات کی ضرورت ہوسکتی ہے)

• گرم ، شہوت انگیز چھیدنے اور رولنگ کے ذریعے گرم ، شہوت انگیز رولڈ ہموار نلیاں: وہ بڑے قطر (جیسے φ219 ملی میٹر اور اس سے اوپر) کے لئے موزوں ہیں اور نسبتا low کم لاگت آتی ہے۔

• سردی سے تیار ہموار نلیاں: صحت سے متعلق سرد پروسیسنگ ، اعلی جہتی درستگی (رواداری ± 0. 1 ملی میٹر) ، ہموار سطح (RA 0. 8μm سے کم یا اس کے برابر) ، ہائیڈرولک سلنڈروں جیسے صحت سے متعلق اجزاء کے لئے موزوں ہے۔

• ویلڈیڈ فری ڈھانچہ: ویلڈ کی کمزوریوں اور رساو کے خطرات کو ختم کرتا ہے ، اور اس کے دباؤ کی مزاحمت میں ویلڈیڈ پائپوں کے مقابلے میں 30 فیصد سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔

• اعلی طاقت اور ہلکا پھلکا: پیداوار کی طاقت عام کاربن اسٹیل (جیسے ST37) سے تقریبا 40 40 ٪ زیادہ ہے ، جس سے یہ وزن میں کمی کے ڈیزائن کے ل suitable موزوں ہے۔

• پروسیسنگ موافقت: اس کو موڑ دیا جاسکتا ہے ، ویلڈیڈ (کم ہائیڈروجن الیکٹروڈس کی سفارش کی جاتی ہے) ، اور سرد جھکا ہوا (پائپ قطر سے 3 گنا سے زیادہ یا اس کے برابر موڑنے والا رداس)۔

• تعمیراتی مشینری: کھدائی کرنے والا ہائیڈرولک سلنڈر ، کرین بومس (متحرک بوجھ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے)
• آٹوموبائل مینوفیکچرنگ: ڈرائیو شافٹ ، اسٹیئرنگ سسٹم کے اجزاء (اعلی تھکاوٹ کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے)
• توانائی کے سازوسامان: ہائی پریشر بوائلر ٹیوبیں (ورکنگ پریشر 20 ایم پی اے سے زیادہ یا اس کے برابر) ، جیوتھرمل ویل کیسنگ
• خصوصی سامان: گیس سلنڈر ، ہائی پریشر ری ایکٹر (آئی ایس او 9809 سرٹیفیکیشن پاس کرنے کی ضرورت ہے)

• گالوانائزنگ: گرم ڈپ جستی کوٹنگ کی موٹائی 85μm (EN ISO 1461) سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، اور نمک سپرے مزاحمتی ٹیسٹ> 1000 گھنٹے ہے۔
• کوٹنگ: ایپوسی رال کوٹنگ (موٹائی میں 200-400 μm) کیمیائی سنکنرن ماحول کے لئے موزوں ہے۔
• فاسفیٹنگ: سطح کی چکنائی کو بہتر بناتا ہے اور اکثر سردی سے تیار کردہ نلکوں کی گہری پروسیسنگ میں استعمال ہوتا ہے۔

• معیاری اختلافات: EN 10297-1 (عمومی مکینیکل ٹیوبیں) اور EN 10216-2 (پریشر ٹیوبیں) اثر ٹیسٹ کے ل different مختلف ضروریات رکھتے ہیں۔
• جہتی درستگی: سردی سے تیار کردہ ٹیوبوں کو H9 (صحت سے متعلق گریڈ) یا H11 (معیاری گریڈ) کے طور پر منتخب کیا جاسکتا ہے ، جبکہ گرم رولڈ ٹیوبیں زیادہ تر H 12- H13 گریڈ ہیں۔
• حرارت کے علاج کی حالت: معمول بنانا (+این) ریاست کم درجہ حرارت کی سختی کو بڑھا سکتی ہے اور -20 ڈگری سے نیچے کے ماحول کے لئے موزوں ہے۔

• بین الاقوامی بینچ مارکنگ: ریاستہائے متحدہ کا ASTM A519 (اسی گریڈ 4140) ، جاپان کا STKM13C (JIS G3441)
• لاگت کا موازنہ: سٹینلیس سٹیل کے پائپوں سے 40-60 ٪ کم ، لیکن پوری زندگی کی قیمت لاگت کو ایک سنکنرن ماحول میں اندازہ کرنے کی ضرورت ہے۔

ایس ٹی 52 ہموار میکانکی نلیاں ، ان کی متوازن کارکردگی کے امتزاج کے ساتھ ، صنعتی منظرناموں میں ایک اہم پوزیشن پر قابض ہیں جس میں اعلی طاقت ، وشوسنییتا اور معیشت کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب حقیقت میں ماڈل کا انتخاب کرتے ہو تو ، مخصوص کام کرنے کی حالت کے پیرامیٹرز (جیسے پریشر سائیکل اوقات ، درمیانے درجے کی سنکنرن) کے ساتھ مل کر مادی سرٹیفیکیشن (جیسے سی ای\/پی ای ڈی سرٹیفیکیشن) کا انعقاد کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔