بنیادی معلومات
ASTM A53 ERW (بجلی کے خلاف مزاحمت ویلڈیڈ) اسٹیل پائپ عام مقاصد کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال شدہ ویلڈیڈ اسٹیل پائپ ہے ، جس میں تعمیر ، ساختی اور نقل و حمل کے پائپ شامل ہیں۔ ASTM A53 ERW اسٹیل پائپ کے بارے میں کچھ اہم حقائق یہ ہیں:
- پیداواری عمل: ASTM A53 ERW اسٹیل پائپ پروڈکشن کے عمل میں انوائنڈنگ ، سیدھا کرنا ، اختتامی کاٹنے ، اختتام کیچنگ ویلڈنگ ، سپر کنڈلی جمع ، کنارے کاٹنے ، الٹراسونک معائنہ ، مولڈنگ ، انڈکشن ویلڈنگ ، ویلڈس کا الٹراسونک معائنہ ، درمیانی تعدد حرارت کا علاج ، ہوا سے کولنگ ، پانی کی ٹھنڈک ، پانی میں شامل ہیں۔ ، سیزنگ ، اڑنے والی کاٹنے ، دھونے ، کاٹنے ، چپٹا ٹیسٹ ، سیدھا کرنے ، اختتامی مشینی اور چیمفرنگ ، ہائیڈرولک ٹیسٹنگ ، ویلڈس کا الٹراسونک معائنہ ، پائپ اینڈ الٹراسونک معائنہ ، بصری اور جہتی معائنہ ، وزن اور پیمائش ، مارکنگ ، کوٹنگ ، پائپ اینڈ پروٹیکشن ، موڑنے اور نقل و حمل کے اقدامات۔
- تفصیلات: 1/2inch -16 انچ ، دیوار کی موٹائی: 1.5 ملی میٹر --16 ملی میٹر
- سطح کا علاج: جستی ، سیاہ مٹ جانے ، نقش و نگار ، تھریڈنگ ، قدرے تیل کی پینٹنگ ، پیویسی کپڑے ہر بنڈل ect کا احاطہ کرتے ہیں۔
- کوالٹی کنٹرول اور جانچ: ASTM A53 ERW اسٹیل پائپ کو پیداواری عمل کے دوران سخت کوالٹی کنٹرول اور جانچ کی ضرورت ہوتی ہے ، بشمول کیمیائی تجزیہ ، مکینیکل ٹیسٹنگ ، غیر تباہ کن جانچ (NDT) اور ہائیڈرولک ٹیسٹنگ۔ سطح اور داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے غیر تباہ کن جانچ کا استعمال کیا جاتا ہے ، اور دباؤ کے تحت پائپوں کے رساو کی جانچ پڑتال کے لئے ہائیڈرولک ٹیسٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
- معیاری اور مادی انتخاب: ASTM A53 ویلڈڈ اور سیملیس سٹیل پائپوں کے لیے ایک معیاری ہے، جو بڑے پیمانے پر تعمیراتی، ساختی اور نقل و حمل کی پائپ لائنوں میں استعمال ہوتا ہے۔ ERW سٹیل کے پائپ عام طور پر گرم رولڈ یا کولڈ رولڈ سٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور یہ مختلف قسم کے ماحولیاتی حالات کے لیے موزوں ہوتے ہیں، بشمول اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر، کم درجہ حرارت، سنکنرن میڈیا اور کمپن والے ماحول۔
- درخواست کا فیلڈ: ASTM A53 ERW اسٹیل پائپ وسیع پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے ، جس میں پانی اور گیس کی نقل و حمل ، عمارت کے ڈھانچے ، تیل اور گیس کی نقل و حمل ، اور HVAC نظام شامل ہیں ، جس کی قیمت کی تاثیر اور استعداد کی وجہ سے۔
- فوائد اور حدود: ASTM A53 اسٹیل پائپ کے فوائد میں لاگت کی تاثیر ، وسیع دستیابی اور وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لئے استرتا شامل ہیں۔ حدود میں کچھ دوسرے معیارات کے مقابلے میں کم طاقت اور انتہائی سنکنرن ماحول میں محدود سنکنرن مزاحمت شامل ہے۔
- آرڈر کی معلومات: جب ASTM A53 اسٹیل پائپ کا آرڈر دیتے ہو تو ، آپ کو آرڈر ، سائز ، لمبائی اور اختتامی علاج کی قسم سمیت ، آرڈرنگ کی عین مطابق معلومات فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیمیائی ساخت
| برقی مزاحمت ویلڈنگ | |||||||||
| گریڈ | C | Mn | P | S | کیو | نی | cr | mo | V |
| GR.A | 0.25 | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.15 | 0.08 |
جسمانی جائیداد
| برقی مزاحمت ویلڈنگ | ||
| گریڈ | GR.A | GR.B |
| تناؤ کی طاقت | 330 | 415 |
| پیداوار کی طاقت | 205 | 240 |
ASTM A53 ERW پائپوں کی جھلکیاں
عام مسئلہ
-
ASTM A53 ERW (برقی مزاحمت ویلڈیڈ) اسٹیل پائپ مینوفیکچرنگ کا عمل
1. خام مال کا انتخاب:ابتدائی مواد کے طور پر کوالیفائی کوالٹی کے ساتھ اسٹیل کنڈلی یا اسٹیل پلیٹ منتخب کریں۔
2. کھولنا اور سیدھا کرنا: پروسیسنگ کے ل the مواد کو غیر منقول اور سیدھا کرنا۔
3. آخر کٹ: مطلوبہ لمبائی میں مواد کو کاٹ دیں۔
4. کنارے کی گھسائی کرنے والی: درست جیومیٹری حاصل کرنے کے لیے کناروں کی گھسائی کرنا۔
5. مولڈنگ: پلیٹ کی پٹی کو دائرے کی شکل دیں۔
6. ویلڈنگ: ایک مضبوط جوائنٹ بنانے کے لیے اعلی تعدد مزاحمتی ویلڈنگ کے ذریعے۔
7. کولنگ: پائپ کولنگ اور سائزنگ۔
8. سائزنگ: پائپ کے قطر کو رولوں کی ایک سیریز یا ڈرائنگ کو کم کرنے والی مشینوں کے ذریعے مطلوبہ سائز تک کم کریں۔
9. کاٹنا: ERW پائپ کو مخصوص لمبائی میں کاٹنا ، اس مرحلے کی صحت سے متعلق بہت ضروری ہے کیونکہ یہ حتمی مصنوع کے استعمال کا تعین کرتا ہے۔
10. جانچ اور معائنہ: پائپ لائن صنعت کے معیارات اور وضاحتوں کو پورا کرنے کے لئے سخت جانچ اور معائنہ کریں۔ عام غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں میں ویلڈ یا پائپ ڈھانچے میں کسی بھی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے الٹراسونک یا ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ شامل ہے۔
-

غیر تباہ کن جانچ کیسے کی جاتی ہے؟
-
غیر تباہ کن جانچ
غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) سطح اور اندرونی نقائص جیسے شگاف ، وقفے ، سنکنرن اور اسٹیل پائپوں میں بلبلوں کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل متعدد عام غیر تباہ کن جانچ کے طریقے اور ان پر عمل درآمد کیسے کیا جاتا ہے۔
الٹراسونک معائنہ (UT): سگنل اسٹیل پائپ کے باہر پر الٹراسونک تحقیقات کا استعمال کرکے منتقل کیے جاتے ہیں اور اسٹیل پائپ کے اندر عکاس سگنل موصول ہوتے ہیں۔ عیب کی پوزیشن ، شکل اور سائز کا تعین سگنل اور امیج پروسیسنگ کا تجزیہ کرکے کیا جاتا ہے۔
مقناطیسی ذرہ معائنہ (ایم ٹی): پائپ لائنوں میں سطح اور قریب سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لئے موزوں۔ سب سے پہلے ، اسٹیل پائپ کی سطح مقناطیسی ہے ، اور پھر مقناطیسی پاؤڈر کا اطلاق لائنوں یا دھبوں کے ذریعہ عیب کے مقام اور شکل کا تعین کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ECT): ہر شکل اور سائز کے اسٹیل ٹیوبوں کے لئے موزوں۔ اسٹیل پائپوں کی سطح اور قریب کی سطح کے نقائص کا پتہ لگانے والے ایڈی کرنٹ کے اصول سے پتہ چلتا ہے۔
ریڈیوگرافک معائنہ (آر ٹی): اندرونی اور گہرے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کا پتہ ایکس رے کی منتقلی یا بکھرنے اور تصویری تجزیہ سے لگایا جاتا ہے۔
اورکت تھرمل امیجنگ (IRT): سطح کے غیر معمولی درجہ حرارت اور مشکل سے پہنچنے والے علاقوں کا پتہ لگانے کے لئے موزوں۔ تھرمل توانائی ، تھرمل امیج کی گرفتاری اور اورکت تابکاری کا تجزیہ اور تجزیہ۔


ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: astm a53 erw اسٹیل پائپ، چین، سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹری، قیمت