بلو چڑھانا
تعریف:
دھچکا چڑھانا سے مراد مطلوبہ ہدف کوٹنگ کی موٹائی میں پتلی کوٹنگ اڑانے کے لئے جستی کو جستی ہونے کے لئے ہوائی چاقو یا ہوا کے دباؤ کا استعمال ہوتا ہے۔ اس عمل کا مقصد جستی سطح کو یکساں بنانا ہے اور جستی سطح کی موٹائی کو کم کرنا ہے ، اور دھچکا گالوانائزنگ گرم ڈپ زنک زنک زنک زنک زنک آئرن کھوٹ پرت کی تشکیل کو تیز کرسکتا ہے۔.
درخواست دیں
کراس میڈیا ویلیو کے بغیر کراس میڈیا کی معلومات کو موثر طریقے سے اتاریں۔
- دھات کی مصنوعات کا سطح اینٹی سنکنرن علاج:
دھات کی مصنوعات ، جیسے پائپ ، اسٹیل پلیٹوں ، آئرن پروڈکٹس وغیرہ کے اینٹی سنکنرن کے علاج میں بلو گالوانائزنگ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
- خصوصی شکل کی آئرن مصنوعات:
- دھچکا چڑھانا عمل کچھ چھوٹی اور پیچیدہ لوہے کی مصنوعات ، جیسے پیچ ، گری دار میوے ، بولٹ وغیرہ کے لئے موزوں ہے۔ دھچکا چڑھانا عمل ان چھوٹے حصوں کی سطح کو بہتر طور پر ڈھانپ سکتا ہے اور کوٹنگ کی یکسانیت کو یقینی بنا سکتا ہے۔
- تعمیر ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ ، پاور انڈسٹری:
- اڑانے والی جستی اور گرم ڈپ گالوانائزنگ دو عام طور پر استعمال شدہ جستی کے عمل ہیں ، جو تعمیر ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ ، پاور انڈسٹری اور دیگر شعبوں میں بہت اہمیت رکھتے ہیں۔
گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی
تعریف
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ ایک دھاتی حفاظتی عمل ہے جس میں اسٹیل کے مواد کو پگھلے ہوئے زنک محلول میں ڈبو کر اس کی سطح پر زنک کی کوٹنگ بنائی جاتی ہے۔ یہ زنک کوٹنگ مؤثر طریقے سے اسٹیل کو ہوا، پانی اور مٹی جیسے ذرائع ابلاغ کے ذریعے ختم ہونے سے روک سکتی ہے، اس طرح مصنوعات کی سروس لائف کو بڑھاتی ہے۔ گرم ڈِپ گالوانائزنگ پرت عام طور پر موٹی ہوتی ہے اور مختلف قسم کے ماحولیاتی حالات کے لیے موزوں سنکنرن مزاحمت فراہم کر سکتی ہے۔
درخواست
1. صنعتی فیلڈ:
کیمیائی آلات ، پٹرولیم پروسیسنگ ، اوقیانوس کی تلاش ، دھات کی ساخت ، بجلی کی ترسیل ، جہاز سازی اور دیگر شعبوں میں گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی والی مصنوعات کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
2. زراعت:
زرعی سہولیات جیسے چھڑکنے والی آبپاشی اور گرین ہاؤس میں بھی گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی والی مصنوعات بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
3. تعمیراتی میدان:
گرم ڈپ گالوانائزنگ پانی اور گیس کی ترسیل ، تار بشنگ ، سہاروں ، مکانات اور عمارت کے دیگر ڈھانچے میں استعمال ہوتا ہے۔
4. پل اور نقل و حمل:
گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی والی مصنوعات کو پل کی تعمیر اور نقل و حمل کے آلے کی تیاری میں بھی وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، کیونکہ ان کی خوبصورت ظاہری شکل اور اچھی سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے۔
عام مسئلہ
-
بلو پلاٹنگ اور گرم ڈپ جستی کے درمیان بنیادی فرق کیا ہے؟
1. عمل اصول:
- بلو پلیٹنگ: چھڑکنے سے، زنک پر مشتمل محلول کو لوہے کی مصنوعات کی سطح پر یکساں طور پر اسپرے کیا جاتا ہے تاکہ اسپرے کرکے دھاتی زنک کی تہہ بن سکے۔
- گرم ڈپ جستی: لوہے کی مصنوعات اعلی درجہ حرارت زنک حل میں ڈوبی جاتی ہیں ، اور زنک پرت لوہے کی سطح پر گرم ڈپ چڑھانا کے ذریعہ تشکیل پاتی ہے۔ یہ نسبتا traditional روایتی عمل ہے ، زنک پرت کی تقسیم یکساں نہیں ہے ، اور زنک کا فضلہ بہت اچھا ہے۔
2. مصنوعات کی خصوصیات:
- بلو چڑھانا: یکساں کوٹنگ، گھنی اور اعلی چمک۔ کوٹنگ کی موٹائی عام طور پر پتلی ہوتی ہے، عام طور پر 3-15μm کے درمیان، اور پتلی کوٹنگ جستی حصوں کے حجم میں تبدیلی کو چھوٹا بناتی ہے اور اس میں جیومیٹرک سائز کی اچھی برقراری ہوتی ہے۔
- ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ: کوٹنگ کی موٹائی بڑی ہوتی ہے، عام طور پر 45-200μm کے درمیان، اور زنک کی تہہ کی موٹائی 350 مائکرون یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، جو اسٹیل کی بڑی مصنوعات کے لیے موزوں ہے، جیسے موٹی دیوار کی مربع ٹیوبیں اور سرپل ٹیوبیں کوٹنگ کی بڑی موٹائی لوہے کی مصنوعات کے لیے بہتر سنکنرن تحفظ فراہم کرتی ہے۔ گرم چڑھانے کے عمل کی زنک کی تہہ زیادہ مضبوطی سے آئرن میٹرکس سے جڑی ہوتی ہے اور اس کی مضبوطی زیادہ ہوتی ہے۔
3. درخواست کا دائرہ:
- بلو پلیٹنگ: لوہے کی کچھ چھوٹی اور پیچیدہ مصنوعات کے لیے موزوں ہے، جیسے پیچ، نٹ، بولٹ وغیرہ۔ بلو چڑھانے کا عمل ان چھوٹے حصوں کی سطح کو بہتر طریقے سے ڈھانپ سکتا ہے اور کوٹنگ کی یکسانیت کو یقینی بنا سکتا ہے۔
- گرم ڈپ گالوانائزنگ: بڑی اور کھردری سطح کے لوہے کی مصنوعات ، جیسے اسٹیل پائپ ، اسٹیل پلیٹوں وغیرہ کے لئے موزوں ہے۔ گرم چڑھانا کے عمل کی کوٹنگ کی موٹائی بڑی ہے ، جو ان بڑے لوہے کی مصنوعات کے لئے بہتر سنکنرن مزاحمت فراہم کرسکتی ہے۔
ہاٹ ڈِپ جستی اسٹیل پائپ کی زنک کی تہہ موٹی ہوتی ہے اور زنک کا مواد بلو پلیٹڈ اسٹیل پائپ سے زیادہ ہوتا ہے۔ سٹیل کے پائپوں کی تیاری میں، نسبتاً لمبے سٹیل کے پائپوں کو عام طور پر گرم ڈِپ جستی کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، بڑے بیرونی قطر کے ساتھ سٹیل کے پائپوں کو بھی گرم ڈِپ جستی پروسیسنگ کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔
4. لاگت کی تاثیر:
- بلو پلاٹنگ: عمل کی لاگت کم ہے ، بہت سارے اخراجات کی بچت سے ، کوئی پریٹریٹمنٹ اور فالو اپ علاج کی ضرورت نہیں ہے۔ اڑا ہوا چڑھایا ہوا مصنوعات کی سطح ہموار ہے اور عام طور پر ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جس سے لاگت میں مزید کمی واقع ہوتی ہے۔
گرم ڈپ جستی: لاگت نسبتا high زیادہ ہے ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ گرم چڑھانا میں پریٹریٹمنٹ اور فالو اپ علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں زیادہ توانائی اور مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. پیداواری کارکردگی:
- بلو پلاٹنگ: عام طور پر نیم خودکار یا مکمل طور پر خودکار ، افرادی قوت کی بچت اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔
- پھانسی چڑھانا: زیادہ تر کام دستی ہے، اور پیداوار کی کارکردگی نسبتاً کم ہے۔
یہ اختلافات دھچکا چڑھانا اور گرم ڈپ گالوانائزنگ کو مختلف اطلاق کے منظرناموں کے ل suitable موزوں بناتے ہیں ، جس سے صحیح جستی عمل کا انتخاب بہتر سنکنرن سے تحفظ فراہم کرسکتا ہے اور اخراجات کو کم کرسکتا ہے۔
