EN 10210 کا تعارف
EN 10210ایک بنیادی یورپی معیار ہے جو کی ضروریات کی وضاحت کرتا ہےگرم ، شہوت انگیز - تیار ساختی کھوکھلی حصےنان - کھوٹ اور ٹھیک - اناج اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔ یہ حصے سرکلر ، مربع ، آئتاکار ، یا بیضوی شکلوں میں دستیاب ہیں {{3} {{4} additional جدید تعمیر کا سنگ بنیاد ہیں ، جو ان کی اعلی طاقت ، استحکام اور تنقیدی ایپلی کیشنز میں کارکردگی کی قدر کرتے ہیں۔
تعمیرات اور بھاری صنعتوں میں B2B خریداروں کے لئے ، EN 10210 کو سمجھنا اعلی - معیار کے اسٹیل کے اجزاء کو سورس کرنے کی کلید ہے جو ساختی سالمیت کو یقینی بناتے ہیں ، یورپی قواعد و ضوابط کی تعمیل ، اور مطالبہ کرنے والے ماحول میں طویل - اصطلاح کی وشوسنییتا ہے۔
EN 10210 معیار کی گنجائش اور ساخت
EN 10210 معیار کو منظم طریقے سے الگ الگ حصوں میں منظم کیا جاتا ہے ، ہر ایک مصنوعات کی تفصیلات کے اہم پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔
EN 10210-1: تکنیکی ترسیل کے حالات
اس حصے میں اسٹیل کی کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات ، اور تکنیکی حالات کے لئے ضروری ضروریات کا احاطہ کیا گیا ہے جس کے تحت مصنوعات کی فراہمی کی جاتی ہے۔ یہ مواد کے معیار اور کارکردگی کو مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔
EN 10210-2: رواداری ، طول و عرض اور سیکشنل خصوصیات
یہ ڈیزائنرز اور خریداروں کے لئے ایک اہم دستاویز ہے ، کیونکہ یہ طول و عرض ، بڑے پیمانے پر ، اور کراس - کے لئے قابل اجازت حدود کی وضاحت کرتا ہے جس میں دیوار کی موٹائی والے حصوں کے لئے مندرجہ ذیل سائز کی حدود میں 120 ملی میٹر تک کی خصوصیات ہیں۔
- ٹنلر:2،500 ملی میٹر تک قطر کے باہر
- مربع:800 ملی میٹر x 800 ملی میٹر تک کے طول و عرض
- آئتاکار:750 ملی میٹر x 500 ملی میٹر تک کے طول و عرض
- بیضوی:500 ملی میٹر x 250 ملی میٹر تک کے طول و عرض
گرم ، شہوت انگیز مینوفیکچرنگ کا عمل گرم -
EN 10210 کھوکھلی حصوں کی واضح خصوصیت ان کی ہےگرم ، شہوت انگیز - ختم کرنامینوفیکچرنگ کا عمل۔ اس میں اسٹیل کو اعلی درجہ حرارت پر تشکیل دینا شامل ہے ، عام طور پر اس کے دوبارہ تشکیل دینے کے نقطہ سے اوپر۔ یہ عمل بغیر کسی رکاوٹ کے چھیدے ہوئے بلٹ یا ویلڈیڈ پری - فارم سے شروع ہوسکتا ہے ، جو اس کے بعد گرم - رولڈ یا اس کی آخری شکل میں نکالا جاتا ہے۔ اس کے بعد گرمی کے علاج کے ساتھ یا اس کے بغیر گرم ، شہوت انگیز کھوکھلی حصوں پر لاگو ہوتا ہے ، یا اس کے بعد گرمی کے علاج کے بعد گرمی کے علاج کے ساتھ گرمی کے علاج کے ساتھ گرم تشکیل شدہ مصنوعات میں حاصل ہونے والے افراد کے مساوی مکینیکل حالات حاصل کرسکتے ہیں۔
اس عمل کے کلیدی فوائد میں شامل ہیں:
بہتر اناج کا ڈھانچہ:اعلی درجہ حرارت پورے مواد میں یکساں اور عمدہ اناج کی ساخت کا باعث بنتا ہے۔
راحت بخش دباؤ:تشکیل سے بقایا دباؤ نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے ، جس سے جہتی استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔
بہتر اور سختی میں اضافہ:پروڈکٹ میں میکانکی خصوصیات میں بہتری لائی گئی ہے ، جس سے یہ متحرک اور اثر بوجھ کے ل suitable موزوں ہے۔
عام اسٹیل گریڈ ، کیمیائی اور مکینیکل خصوصیات
EN 10210 - 1 میں عام ساختی اسٹیل گریڈ کی ایک حد کا احاطہ کیا گیا ہے ، جس میں غیر - مصر دات اسٹیل ، غیر - مصر دات کوالٹی اسٹیل ، ٹھیک اناج غیر اللائی کوالٹی اسٹیل اور عمدہ اناج مصر کے خصوصی اسٹیل شامل ہیں۔ عہدہ کا نظام معلوماتی ہے۔ مثال کے طور پر ، میںS355J2H:
- S:ساختی اسٹیل
- 355:ایم پی اے میں کم سے کم پیداوار کی طاقت (355 ایم پی اے یا ~ 355 N/ملی میٹر)
- J2:اثر سختی کے لئے عہدہ (چارپی v - نشان -20 ڈگری پر ٹیسٹ کیا گیا)
- H:کھوکھلی حصے کی نشاندہی کرتا ہے
عام طور پر مخصوص گریڈ میں شامل ہیں:S235JRH ، S275J0H ، S275J2H ، S355J0H ، S355J2H ، اور S355K2H۔
گریڈ کا انتخاب درخواست کے لئے مطلوبہ طاقت ، خدمت کے درجہ حرارت ، اور ضروری اثر سختی پر منحصر ہے۔
1 کیمیائی ساخت
کیمیائی ساخت اسٹیل کی سختی ، ویلڈیبلٹی ، اور مکینیکل خصوصیات کے لئے بنیادی ہے۔ مندرجہ ذیل جدول میں عام گریڈ کے لئے مخصوص زیادہ سے زیادہ فیصد کا خاکہ پیش کیا گیا ہے ، جو EN 10210-1 میں مخصوص حدود اور EN 10025 جیسے موازنہ معیارات کی بنیاد پر ہے۔
ٹیبل 1: عام کیمیائی ساخت (وزن کے لحاظ سے زیادہ سے زیادہ ٪)
| اسٹیل گریڈ | کاربن (سی) | مینگنیج (ایم این) | سلیکن (سی) | فاسفورس (پی) | سلفر (ایس) |
|---|---|---|---|---|---|
| S235JRH | 0.18 - 0.20 | 1.00 - 1.50 | 0.045 سے کم یا اس کے برابر | 0.045 سے کم یا اس کے برابر | 0.045 سے کم یا اس کے برابر |
| S275J0H | 0.20 - 0.23 | 1.00 - 1.50 | 0.045 سے کم یا اس کے برابر | 0.045 سے کم یا اس کے برابر | 0.045 سے کم یا اس کے برابر |
| S275J2H | 0.20 - 0.23 | 1.00 - 1.50 | 0.045 سے کم یا اس کے برابر | 0.045 سے کم یا اس کے برابر | 0.045 سے کم یا اس کے برابر |
| S355J0H | 0.22 - 0.24 | 1.00 - 1.60 | 0.045 سے کم یا اس کے برابر | 0.045 سے کم یا اس کے برابر | 0.045 سے کم یا اس کے برابر |
| S355J2H | 0.20 - 0.24 | 1.00 - 1.60 | 0.045 سے کم یا اس کے برابر | 0.045 سے کم یا اس کے برابر | 0.045 سے کم یا اس کے برابر |
| S355K2H | 0.20 - 0.24 | 1.00 - 1.60 | 0.045 سے کم یا اس کے برابر | 0.045 سے کم یا اس کے برابر | 0.045 سے کم یا اس کے برابر |
نوٹ:اناج کی تطہیر کے ذریعہ طاقت اور سختی کو بڑھانے کے ل fine ٹھیک - اناج اسٹیل میں مائکرو - الائیونگ عناصر جیسے نوبیم (این بی) یا وینڈیم (V) شامل ہوسکتے ہیں۔ عین مطابق ساخت کارخانہ دار اور مصنوعات کی موٹائی کے ذریعہ مختلف ہوسکتی ہے۔ عین مطابق ساخت کے لئے ہمیشہ کارخانہ دار کے معائنہ سرٹیفکیٹ سے مشورہ کریں۔
2 مکینیکل خصوصیات
گرم - ختم کرنے کے عمل کے نتیجے میں یکساں مائکرو اسٹرکچر ہوتا ہے ، جو مندرجہ ذیل کلیدی مکینیکل خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ یہ اقدار EN 10210-1 کے مطابق کم سے کم ضروریات کی نمائندگی کرتی ہیں۔
ٹیبل 2: عام مکینیکل خصوصیات
| اسٹیل گریڈ | پیداوار کی طاقت (REH) منٹ۔ (ایم پی اے) | ٹینسائل طاقت (RM) (MPa) | فریکچر میں لمبائی (کم سے کم ٪) | اثر سختی (چارپی v - نوچ ، منٹ۔ جے) |
|---|---|---|---|---|
| S235JRH | 235 | 360 - 510 | 26 | مخصوص نہیں |
| S275J0H | 275 | 430 - 580 | 22 | 27 j @ 0 ڈگری |
| S275J2H | 275 | 430 - 580 | 22 | 27 j @ -20 ڈگری |
| S355J0H | 355 | 470 - 630 | 20 | 27 j @ 0 ڈگری |
| S355J2H | 355 | 470 - 630 | 20 | 27 j @ -20 ڈگری |
| S355K2H | 355 | 470 - 630 | 20 | 40 J @ -20 ڈگری |
پراپرٹی کی کلیدی وضاحتیں:
- پیداوار کی طاقت (REH):وہ تناؤ جس میں مادے کو پلاسٹک طور پر خراب ہونا شروع ہوتا ہے۔ یہ ساختی اجزاء کے لئے ڈیزائن کا ایک اہم معیار ہے۔
- تناؤ کی طاقت (RM):گردن اور ناکامی سے پہلے پھیلا ہوا یا کھینچنے کے دوران زیادہ سے زیادہ تناؤ برداشت کرسکتا ہے۔
- لمبائی:مادے کی تزئین و آرائش کا ایک پیمانہ ، اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ یہ توڑنے سے پہلے کتنا بڑھ سکتا ہے۔ گرم - تیار شدہ عمل کے نتیجے میں عام طور پر اچھ d ی ڈکٹیٹی ہوتی ہے۔
- اثر سختی:مادے کی صلاحیت کو جذب کرنے اور مخصوص کم درجہ حرارت (جیسے ، J2 گریڈ کے لئے -20 ڈگری) پر فریکچر کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ، جس سے یہ سرد آب و ہوا میں ڈھانچے کے ل suitable موزوں ہے۔
کلیدی مصنوعات کی خصوصیات اور فوائد
گول کونے:گرم - تیار شدہ حصے قدرتی طور پر ہیںبڑا بیرونی اور اندرونی کونے ریڈیواعلی درجہ حرارت پر مادی بہاؤ کی وجہ سے ، سردی - تشکیل شدہ حصوں کے مقابلے میں۔
اعلی مادی یکسانیت:گرم ، شہوت انگیز - کام کرنے کے عمل کے نتیجے میں پورے کراس - سیکشن میں زیادہ یکساں میکانکی خصوصیات کا نتیجہ ہوتا ہے۔
عمدہ ویلڈیبلٹی اور فارمیبلٹی:بہتر مائکرو اسٹرکچر اور کم بقایا تناؤ ان حصوں کو ویلڈنگ اور مزید تانے بانے کے ل ideal مثالی بناتا ہے۔
سخت ماحول میں مضبوط کارکردگی:بڑھا ہوا سختی اور پختگی 10210 حصوں کو کم درجہ حرارت ، تھکاوٹ ، یا متحرک دباؤ سے دوچار درخواستوں کے لئے ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔
مل پیمانے کی موجودگی:سطح میں عام طور پر ایک مل اسکیل ہوتا ہے ، جس میں کچھ جمالیاتی ایپلی کیشنز کے لئے ہٹانے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
عام ایپلی کیشنز
EN 10210 گرم - تیار کھوکھلی حصوں کو انتہائی دباؤ ، تنقیدی اور حفاظت - اورینٹڈ ایپلی کیشنز کے لئے مخصوص کیا گیا ہے:
بھاری - ڈیوٹی بلڈنگ ڈھانچے:تجارتی ، صنعتی ، اور اعلی - بلند عمارتوں میں کالم اور بیم۔
پل کی تعمیر:اہم محراب ، معاونت ، اور گرڈر۔
آف شور اور سمندری ڈھانچے:جیکٹس ، ٹاپسائڈس ، اور بندرگاہ کی سہولیات ان کی سختی کی وجہ سے۔
بھاری صنعتی پودے:بجلی گھروں ، کیمیائی پودوں اور بھاری مشینری کے لئے ڈھانچے کی حمایت کریں۔
انفراسٹرکچر پروجیکٹس:اسٹیڈیم ، ہوائی اڈے کے ٹرمینلز ، اور دیگر بڑے - اسپین ڈھانچے۔
یہ سمجھنے کے لئے کہ کس طرح EN 10210 HOT - تیار شدہ حصے EN 10219 سردی - تشکیل شدہ حصوں کے ساتھ موازنہ کرتے ہیں ، ہمارے تقابلی تجزیہ کو پڑھیں: [[EN 10210 بمقابلہ EN 10219: صحیح ساختی کھوکھلی حصے کا انتخاب ].
