دھاتی سہاروں — حصہ 1: نلیاں — سیکشن 1.1 سٹیل ٹیوب کے لیے تفصیلات
او ڈی: 48.3 ملی میٹر(رواداری: جمع /-0.5 ملی میٹر)
موٹائی: 3.2 ملی میٹر اور 4۔{3}}ملی میٹر( رواداری: جمع /-10 فیصد)
لمبائی:0۔{1}}.3m (کوئی بھی کاٹنے کی لمبائی قابل عمل ہے)
ایمبوسنگ مارکنگ، پینٹ مارکنگ۔ کوئی مارکنگ نہیں۔
ایچ ایس کوڈ: 730840
CO,FORM E,FTA,CCIC۔
BS1139 سکیفولڈ ٹیوبلر ڈیلیوری کی شرائط
——————————————————————————————————————
6 ترسیل کی شرائط
6.1 نلیاں ٹیوب مینوفیکچرر سے رولڈ کے طور پر یا حفاظتی کوٹنگ کے ساتھ فراہم کی جا سکتی ہیں۔ سنکنرن تحفظ یا تو ٹیوب مینوفیکچرر کی طرف سے لاگو کیا جا سکتا ہے، یا علیحدہ علیحدہ بعد میں3)۔
اگر ٹیوبوں کو کم سلکان مواد کے ساتھ رولڈ کے طور پر پہنچایا جانا ہے (4.1 دیکھیں)، تو اس کی وضاحت ترتیب میں کی جائے گی۔
جہاں ٹیوبوں کو عارضی سنکنرن تحفظ کے ساتھ فراہم کیا جانا ہے، یہ ترتیب میں بیان کیا جائے گا۔
6.2 جہاں ٹیوبیں گرم ڈِپ گیلوانائزنگ کے ذریعے محفوظ ہیں، کوٹنگ A.2 کے مطابق ہوگی۔ جہاں ٹیوبیں پینٹ کوٹنگ سے محفوظ ہیں، کوٹنگ B.2 کے مطابق ہوگی۔
مقدار اور سائز کے ساتھ تفصیلی پروڈکٹ کے لیے مجھ سے مشورہ کریں،
7.1 ٹیسٹنگ اور مینوفیکچرر کا کنٹرول ٹیوبوں کو تیاری کے دوران ٹیسٹ اور پروڈکشن کنٹرول کا نشانہ بنایا جائے گا تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ وہ شق 4، 5 اور 6 کے تقاضوں کی تعمیل کرتے ہیں۔
7.2 جہاں ٹیوبیں گرم ڈِپ گیلوانائزڈ ہیں، کوٹنگ کی تاثیر کا اندازہ انیکس اے کے مطابق جانچ کے ذریعے کیا جائے گا۔ جہاں ٹیوبوں کو پینٹ کوٹنگ سے محفوظ کیا جاتا ہے، کوٹنگ کی تاثیر کا اندازہ انیکس بی کے مطابق کیا جائے گا۔
7.3 یہ ٹیسٹ اور مینوفیکچرر کا کنٹرول ٹیوب مینوفیکچرر اور سنکنرن تحفظ کے اپلائر کی متعلقہ ذمہ داریاں ہیں۔
7.4 تعمیل کا سرٹیفکیٹ آرڈر میں خریدار کی درخواست پر، ٹیوب مینوفیکچرر، حفاظتی کوٹنگ لگانے والا یا سپلائر تعمیل کا ایک سرٹیفکیٹ فراہم کرے گا جس میں کہا جائے گا کہ ٹیوبیں اس برطانوی معیار کے تقاضوں کی تعمیل کرتی ہیں۔
BS1139 سکافولڈ ٹیوبلر زنک کوٹنگ
——————————————————————————————————————
ضمیمہ A (لازمی) زنک کوٹنگ کے تقاضے اور کوالٹی کنٹرول
A.1 اعتراض اور درخواست کا میدان
یہ ضمیمہ اس برٹش اسٹینڈرڈ کی تعمیل کرنے والی ہاٹ ڈِپ جستی سٹیل ٹیوبوں کی زنک کوٹنگ کے معیار کی وضاحت کرتا ہے، ان تقاضوں کی تعمیل کی جانچ کے لیے ٹیسٹ۔
A.2 کوٹنگ کی خصوصیات
A.2.1 ظاہری شکل کوٹنگزنک کی تہہ میں خلاء کے بغیر یکساں ہونا چاہیے۔ یہ اسپائکس سے پاک ہو گا، جسے میکانکی طور پر ہٹایا جا سکتا ہے۔
A.2.2 کوٹنگ کی موٹائیجب کے مطابق ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔A.3.2، کوٹنگ کی موٹائی 40 µm سے کم نہیں ہوگی۔ موٹائی کی جانچ صرف باہر کی طرف کی جائے گی۔
A.2.3 کوٹنگ کا تسلسلکوٹنگ کا تسلسل تسلی بخش سمجھا جائے گا اگر ٹیوبوں میں کوئی بھی مشتبہ دھبہ A.3.2 کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
A.3 ٹیسٹنگ
A.3.1 کوٹنگ کی ظاہری شکلکوٹنگ کا بصری اور دستی طور پر معائنہ کیا جائے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ A.2.1 کے مطابق ہے۔
A.3.2 کوٹنگ کی موٹائی
A.3.2.1 طریقہ کا انتخاب کوٹنگ کی موٹائی کا اندازہ یا تو مقناطیسی طریقہ یا گریوی میٹرک طریقہ سے کیا جا سکتا ہے۔ اگر ترتیب میں کسی خاص طریقہ کی وضاحت نہیں کی گئی ہے، تو طریقہ کا انتخاب ٹیوب بنانے والے یا گالوانائزر کے اختیار پر ہوگا۔
A.3.2.2 مقناطیسی طریقہ
A.3.2.2.1 اصول موٹائی کا اندازہ مقناطیسی میدان پر زنک کوٹنگ کے اثر و رسوخ کی پیمائش کے ذریعے کیا جاتا ہے۔
ٹیسٹ BS 5411-11 کے مطابق کیا جانا چاہیے، اور یہاں صرف اہم اہم نکات دیے گئے ہیں۔
A.3.2.2.2 سازوسامان منتخب کردہ آلات ٹیوب کے سائز اور کوٹنگ کی موٹائی کے لیے موزوں ہوں گے۔
A.3.2.2.3 کیلیبریشن آلے کو غیر جوڑی والی ٹیوب کے ٹکڑے پر کیلیبریٹ کیا جائے گا، اور استعمال کے دوران اسے کثرت سے چیک کیا جائے گا۔
A.3.2.2.4 طریقہ کار اسی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے جو کیلیبریشن میں استعمال کیا گیا تھا، جانچ کے تحت ٹیوب کی سطح پر پھیلی ہوئی 10 ریڈنگ لیں۔
A.3.2.2.5 درستگی کیلیبریشن اور آلہ کا آپریشن اس طرح ہوگا کہ کوٹنگ کی موٹائی اس کی حقیقی موٹائی کے 10 فیصد کے اندر طے کی جاسکے۔
A.3.2.3 Gravimetric طریقہ
A.3.2.3.1 اصول موٹائی کا اندازہ معلوم علاقے کی سطح پر زنک کوٹنگ کے بڑے پیمانے پر اور زنک کی اوسط موٹائی کا حساب لگا کر کیا جاتا ہے۔
A.3.2.3.2 طریقہ کار یہ ٹیسٹ BS 729 کے مطابق گرم ڈِپ جستی ٹیوب سے کٹی ہوئی نمونہ ٹیوب کا استعمال کرتے ہوئے کیا جائے گا۔
