EN 10217 LSAW سرکلر ہولو سیکشن

1. اسٹیل پلیٹ تیار کریں۔

پلیٹ کا انتخاب: اعلی معیار کے اسٹیل کو منتخب کریں جو EN 10217 معیارات کو پورا کرتا ہے ، عام طور پر غیر روزی اعلی معیار والے اسٹیل

اسٹیل پلیٹ معائنہ: اسٹیل پلیٹوں کا معیار معائنہ ، جس میں سائز ، موٹائی ، سطح کے معیار ، کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات شامل ہیں۔

2. اسٹیل پلیٹ کا پریٹریٹمنٹ

کاٹنے: اسٹیل پلیٹ کو مطلوبہ سائز اور شکل میں کاٹا جاتا ہے ، عام طور پر شعلہ کاٹنے یا پلازما کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے۔

ایج پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کے کنارے پر کارروائی کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس کے بعد کے مولڈنگ اور ویلڈنگ کے لئے کنارے ہموار ہیں۔ مشینی مشینی کے عام طریقوں میں کاٹنے ، منصوبہ بندی اور گھسائی کرنے والوں میں شامل ہیں۔

صفائی: اسٹیل پلیٹ کی سطح کو صاف کریں ، تیل ، زنگ اور نجاست کو دور کریں ، اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنائیں۔

3. فارم

JCOE مولڈنگ عمل:

جے تشکیل: آہستہ آہستہ اسٹیل پلیٹ کے ایک سرے کو جے شکل میں دبائیں۔

سی تشکیل دینے کی قسم: جے کے سائز کی اسٹیل پلیٹ کو مزید سی شکل میں دبایا جاتا ہے۔

o تشکیل دینے کی قسم: سی کے سائز کی اسٹیل پلیٹ کو گول ٹیوب خالی بنانے کے لئے او شکل میں دبایا جاتا ہے۔

سردی کی توسیع: ٹیوب خالی کی جہتی درستگی اور چکر کو یقینی بنانے کے لئے او سائز والے ٹیوب خالی کی سرد توسیع۔

UOE مولڈنگ عمل:

U-shaped: سٹیل پلیٹ کے ایک سرے کو آہستہ آہستہ U-شکل میں دبائیں۔

o تشکیل دینے کی قسم: U- سائز کی اسٹیل پلیٹ کو مزید ایک O شکل میں دبایا جاتا ہے تاکہ گول ٹیوب خالی ہوجائے۔

توسیع: ٹیوب خالی کی جہتی درستگی اور چکر کو یقینی بنانے کے لئے او سائز والے ٹیوب خالی کے قطر کو بڑھانا۔

4 ویلڈ

داخلی ویلڈنگ: طولانی ڈوبنے والی آرک ویلڈنگ کا عمل اندرونی ویلڈ بنانے کے لئے ٹیوب بلٹ کے اندر سے ویلڈ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

بیرونی ویلڈنگ: طول بلد زیر آب آرک ویلڈنگ کا عمل بیرونی ویلڈ بنانے کے لیے ٹیوب خالی کے باہر سے ویلڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ویلڈنگ پیرامیٹر کنٹرول: ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کرنٹ، وولٹیج، ویلڈنگ کی رفتار اور دیگر پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کریں۔

5. ویلڈ علاج

ویلڈ گرائنڈنگ: ویلڈ کو پالش کیا جاتا ہے تاکہ ویلڈنگ سلیگ اور اسپیٹر کو ہٹایا جا سکے اور یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈ کی سطح ہموار ہے۔

ویلڈ معائنہ: ویلڈ کی غیر تباہ کن جانچ ، جیسے الٹراسونک معائنہ (UT) ، ایکس رے معائنہ (RT) ، مقناطیسی ذرہ معائنہ (MT) اور دخول معائنہ (PT) ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ویلڈ نقائص سے پاک ہے۔

6 گرمی کا علاج

ویلڈنگ کے بعد گرمی کا علاج (PWHT): ویلڈنگ کے تناؤ کو ختم کرنے اور مواد کی مکینیکل خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے ویلڈیڈ اسٹیل پائپوں کا گرمی کا علاج۔ گرمی کے علاج کے عام طریقوں میں معمول بنانا ، غصہ اور غصہ شامل ہے۔

7. معائنہ اور جانچ

جہتی معائنہ: اسٹیل پائپ کے بیرونی قطر، دیوار کی موٹائی، لمبائی اور دیگر طول و عرض کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ EN 10217 کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

ظاہری شکل کا معائنہ: اسٹیل پائپ کی سطح کا معیار چیک کریں، بشمول ویلڈز، سطح کے نقائص وغیرہ۔

غیر تباہ کن جانچ: اسٹیل پائپ کی غیر تباہ کن جانچ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ویلڈ اور پائپ باڈی نقائص سے پاک ہے۔

پانی کے دباؤ کا ٹیسٹ: اسٹیل پائپ کے پانی کے دباؤ کا ٹیسٹ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ اسٹیل پائپ ڈیزائن کے دباؤ کو برداشت کرسکتا ہے، اور ویلڈ اور پائپ کے جسم کی سختی کی جانچ کرتا ہے۔

مکینیکل پراپرٹیز ٹیسٹ: اسٹیل پائپ کا ٹینسائل ٹیسٹ ، موڑنے والا ٹیسٹ اور اثر ٹیسٹ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اسٹیل پائپ کی مکینیکل خصوصیات معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

8. کوٹنگ اور مخالف سنکنرن

سطح کا علاج: سطح کے آکسائڈ اور نجاست کو دور کرنے اور کوٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے اسٹیل پائپ کی سطح سینڈ بلاسٹ یا شاٹ پییننگ ہے۔

کوٹنگ: ماحولیات اور ضروریات کے استعمال کے مطابق ، اسٹیل پائپ پینٹ کیا گیا ہے ، عام کوٹنگ مواد میں ایپوسی پاؤڈر ، پولیوریتھین کوٹنگ اور اسی طرح شامل ہیں۔

اینٹی سنکنرن علاج: اسٹیل پائپ کا اینٹی سنکنرن علاج ، جیسے تھری لیئر پیئ (پولی تھیلین) اینٹی سنکنرن ، ایپوکسی پاؤڈر اینٹی سنکنرن وغیرہ ، سخت ماحول میں اسٹیل پائپ کی سروس لائف کو یقینی بنانے کے لئے۔

9. پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ: نقل و حمل کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے اسٹیل پائپ بھری ہوئی ہے۔

نقل و حمل: نقل و حمل کے عمل کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سٹیل کے پائپ کو مقررہ جگہ پر لے جایا جاتا ہے۔

10. کوالٹی کنٹرول اور ریکارڈنگ

کوالٹی کنٹرول: پیداوار کے پورے عمل میں، ہر لنک کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ کا معیار معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

ریکارڈ: پیداوار کے عمل میں پیرامیٹرز اور معائنہ کے نتائج کو ریکارڈ کریں ، معیار کے سراغ لگانے کا نظام قائم کریں۔

ان مراحل کے ساتھ ، EN 10217 LSAW پائپ انجینئرنگ ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اعلی معیار اور کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔